一、軸線位移
（一）現(xiàn)象：
混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。
（二）原因分析：
1、模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；
2、構件軸線測放產生誤差；
3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；
4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；
5、模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；
6、混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移；
7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
（三）防治措施：
1、要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關人員要審核模板加工圖及技術交底；
2、軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝；
3、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；
4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；
5、根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；
6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；
7、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。
二、標高偏差
（一）現(xiàn)象：
測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。
（二）原因分析：
1、樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平；
2、模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；
3、高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大；
4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。
（三）防治措施：
1、每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；
2、模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；
3、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；
4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。
三、結構變形
（一）現(xiàn)象：
拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。
（二）原因分析：
1、模板支撐間距過大，模板剛度差；
2、組合小鋼模，未按規(guī)定設置連接件，造成模板整體性差；
3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；
4、豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；
5、門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；
6、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹模；
7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；
8、采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。
（三）防治措施：
1、模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖1）；
圖1 模板支撐系統(tǒng)倒塌
2、 支撐底部若為回填土方地基，應先按規(guī)定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；
3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；
4、梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；
5、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；
6、對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
四、接縫不嚴
（一）現(xiàn)象：
由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿（如圖2），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。
圖2 模板支撐不牢固，拼縫不嚴
（二）原因分析：
1、模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；
2、鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；
3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
（三）防治措施：
1、要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；
2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；
3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；
4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；
5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。
五、脫模劑使用不當
（一）現(xiàn)象：
模板表面涂刷廢機油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。
（二）原因分析：
1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；
2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；
3、使用廢機油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質量，還不利于后期裝修面層的施工。
（三）防治措施：
1、拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；
2、嚴禁用廢機油作脫模劑；
3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；
4、脫模劑涂刷后，應在短期內安裝模板及時澆筑混凝土，以防隔離層脫落。
六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔
（一）現(xiàn)象：
由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實或空洞現(xiàn)象。
（二）原因分析：
1、墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致該部位混凝土不實或氣孔過大；
2、高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。
（三）防治措施：
1、墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確?；炷翝仓軐崳?br>
2、高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。