一、多組蒸發(fā)器的冷庫鋁排管路布置∶
因制冷劑液體靜壓頭的作用，對a型管路的布置，制冷劑液體流經(jīng)底部的蒸發(fā)器充分蒸發(fā)換熱，中間的蒸發(fā)器則是制冷劑液體和氣體混合流，蒸發(fā)換熱效果有所影響，而頂部的蒸發(fā)器多數(shù)流過的是制冷劑氣體，只有少量的制冷劑液體在其中蒸發(fā)換熱，因此整個系統(tǒng)制冷效果大受折損;對于b型鋁排管路布置，制冷劑液體可以被平均分配到各個蒸發(fā)器，因此整個系統(tǒng)的性能有所提升。
二、蒸發(fā)器位于冷凝機組上方的管路布置∶
蒸發(fā)器和冷凝機組間的管路長30.48m（假設制冷劑為r410a）對于a、b兩種冷庫鋁排管布置，當系統(tǒng)停機后，a型布置將會有298.7g的制冷劑回流入冷凝機組，而b型布置則只會有33.2g的制冷劑回流入冷凝機組，減小了系統(tǒng)再開機時對壓縮機的損壞。
三、多組蒸發(fā)器的熱氣除霜管路布置∶
當除霜結(jié)束后，a型布置中，蒸發(fā)器間可能會發(fā)生制冷劑液體的串流，而對于b型鋁排管路的布置，在t型接頭處安裝了止回閥，能防止蒸發(fā)器間制冷劑液體的串流。
四、鋁排管內(nèi)壓降與系統(tǒng)功率的設置：
1、壓降的原因∶
因制冷劑液流與冷庫鋁排管的管壁發(fā)生摩擦，產(chǎn)生了壓力降，產(chǎn)生壓力降的因素有很多，主要有∶
（1）制冷劑的流態(tài)∶層流、湍流等等;（2）制冷劑的物理性質(zhì)∶密度、粘度等等;（3）制冷管道的特性∶管徑、粗糙度等;（4）制冷劑在鋁排管內(nèi)的流速。
壓降的大小與管長成正比，此外，閥門、彎頭等一些可以擾動流動的部件也是影響壓降大小的因素。在制冷管路中，壓降可能發(fā)生在液體管路或氣體管路中，這種壓力降對系統(tǒng)的效率會產(chǎn)生較為明顯的影響。因此，須在總體設計時預先對壓力降做相應補償。
2、壓降的影響∶
（1）系統(tǒng)熱容量的減小。（2）系統(tǒng)耗功的增加。
3、壓降與系統(tǒng)功率∶
氣路冷庫鋁排管的壓降會致使系統(tǒng)制冷量的下降，其中吸氣管路的壓降對制冷量的影響較大，所以，在設計之時應當盡量的減小吸氣管路的壓降。