2020年11月初我司與石橫某集團有簽訂煉鐵廠噴煤噴吹系統(tǒng)技改項目設計合作，同月20日，該項目完美竣工。改造前后噴煤量由原來的27t/h增加到32t/h，氮氣平均每天節(jié)省6000m³。
噴吹總管端在噴吹罐內，磨損較大，也會造成瞬時煤量波動影響正常噴吹。由于噴吹總管的磨損，可能會使管道內壁直徑增大，從而會增大管道內介質的流量。噴吹流量增大，噴吹罐內的煤粉體積保持不變，就會相對減小噴吹罐的正常噴吹時間。在整體工藝工序保持正常運行的情況下，進入高爐的煤粉速率相對波動增大，這樣會影響正常的燃燒使用率和燃燒效果、燃燒率，造成高爐爐況不順，長此以往，會對生產(chǎn)造成較大的影響。
我公司的高爐智能噴煤與盲點式側出料流化升級改造項目可以提高噴吹能力，保持噴吹連續(xù)性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產(chǎn)運行。在設備的維護的方便性提高的同時，可保證現(xiàn)場在出現(xiàn)緊急狀況時，能快速的進行搶修，減少了設備的檢修周期，提高了生產(chǎn)效率和效益。同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。低成本投資，*收益。
該技改項目后所實現(xiàn)目標：
（1）均勻噴吹：噴煤速率均勻穩(wěn)定，做到行業(yè)內較高水平。
（2）實現(xiàn)噴煤濃相輸送：固氣比可以達到40～60kg，正常操作過程中不會造成噴煤管道堵塞。
（3）實現(xiàn)噴煤連續(xù)性：噴煤倒罐過程均勻，不斷煤，達到行業(yè)內較高標準。
（4）節(jié)能降耗：煤粉噴吹均勻可有效降低噴煤罐的罐壓及補氣的壓力，減少了輸送氣及流化氣的消耗。
（5）小改動大效益：在現(xiàn)有工藝設備的基礎上，不影響正常的生產(chǎn)的前提下、以小的工藝改造，產(chǎn)生大的效益（降低設備能耗、節(jié)約氣體、降低工人勞動強度、穩(wěn)定高爐噴煤）。
（6）提高噴煤量，在現(xiàn)有噴煤量提高5t/h,減少焦炭使用，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)污染。
（7）由于噴煤量精度高誤差小，要求罐壓及二次補氣量的穩(wěn)定。很大程度上減少了噴吹壓力對熱風壓力的影響（風口前噴吹壓力需高于熱風壓力0.05mpa），熱風壓力波動減小,罐壓在現(xiàn)有基礎上降低0.5-1kg。