構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。
測(cè)量方法
1.盲孔法殘余應(yīng)力測(cè)量
它的原理是在平衡狀態(tài)下的原始應(yīng)力場(chǎng)上鉆孔 ，以去除一部分具有應(yīng)力的金屬，而使圓 孔附近部分金屬內(nèi)的應(yīng)力得到松弛，鉆孔破壞了原來的應(yīng)力平衡狀態(tài)而使應(yīng)力重新分布，并呈現(xiàn)新 的應(yīng)力平衡，從而使圓孔附近的金屬發(fā)生位移或應(yīng)變，通過高靈敏度的應(yīng)變儀，測(cè)量鉆孔后的應(yīng)變 量，就可以計(jì)算原應(yīng)力場(chǎng)的應(yīng)力值。
殘余應(yīng)力檢測(cè)儀主要采用盲孔法進(jìn)行各種材料和結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力分析和研究，還可作為在靜力強(qiáng)度研究中測(cè)量結(jié)構(gòu)及材料任意點(diǎn)變形的應(yīng)力分析儀器。如果配用相應(yīng)的傳感器，也可以測(cè)量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計(jì)算機(jī)為中央微處理機(jī)，采用高精度測(cè)量放大器、數(shù)據(jù)采集和處理器，測(cè)量中無需調(diào)零，可直接測(cè)出殘余應(yīng)力值的大小及方向，實(shí)現(xiàn)了殘余應(yīng)力測(cè)量的自動(dòng)化。
2.磁測(cè)法殘余應(yīng)力測(cè)量
磁測(cè)法殘余應(yīng)力檢測(cè)法主要是通過磁測(cè)法來測(cè)定鐵磁材料在內(nèi)應(yīng)力的作用下磁導(dǎo)率發(fā)生的變化確定殘余應(yīng)力的大小和方向。*，鐵磁材料具有磁疇結(jié)構(gòu)，其磁化方向?yàn)橐状呕S向方向，同時(shí)具有磁致伸縮性效應(yīng)，且磁致伸縮系數(shù)是各向異性的，在磁場(chǎng)作用下，應(yīng)力產(chǎn)生磁各向異性。磁導(dǎo)率作為張量與應(yīng)力張量相似。通過傳感器和高精度的測(cè)量電路，將磁導(dǎo)率變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，輸出電流(或電壓)值來反映應(yīng)力值的變化，并通過裝有特定殘余應(yīng)力計(jì)算機(jī)軟件的計(jì)算機(jī)計(jì)算，得出殘余應(yīng)力的大小、方向和應(yīng)力的變化趨勢(shì)。
3.x射線衍射法殘余應(yīng)力測(cè)量
x-射線應(yīng)力測(cè)定儀是一種簡化和實(shí)用化的x射線衍射裝置，因而它還有一項(xiàng)附加的功能──測(cè)定鋼中殘余奧氏體含量。由于它適用于各種實(shí)體工件，而且能夠針對(duì)同一點(diǎn)以不同的φ角、ψ角進(jìn)行測(cè)試,以探測(cè)織構(gòu)的影響，這項(xiàng)功能便具備了重要而的用途。
測(cè)試步驟
測(cè)殘余應(yīng)力的步驟如下：
1.將應(yīng)變花按應(yīng)變計(jì)粘貼通用方法準(zhǔn)確粘貼在試樣測(cè)量點(diǎn)上焊好測(cè)量導(dǎo)線。粘貼前試樣表面應(yīng)打磨，但在打磨時(shí)不能破壞原有殘余應(yīng)力場(chǎng)。
2.連接應(yīng)變儀。將工作片和補(bǔ)償片分別連接在應(yīng)變儀的端口上(也可以用待測(cè)的應(yīng)變花作為補(bǔ)償片)，檢查各應(yīng)變片電阻。
3.安裝鉆具：
將帶觀察鏡的鉆具放在試樣表面上，時(shí)開明燈，在觀察鏡里觀察，初步對(duì)準(zhǔn)應(yīng)變花中心位置。
然后在鉆具支腿與試樣接觸處滴膠水，膠水固化后擰緊鉆具支腿上的鎖帽，將鉆具固定于試樣表面。
再松開鎖緊壓調(diào)x 一y 方向的四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘3 (先松后緊)，使觀察鏡的十字線中心在轉(zhuǎn)動(dòng)觀觀察時(shí)始終與應(yīng)變花中心保持重合。