柴油煉制污水處理設(shè)備
一、處理方法
sbr法：sbr法是活性污泥工藝的變型，該工藝具有自動(dòng)化程度高、抗沖擊能力強(qiáng)、不產(chǎn)生污泥腫脹等優(yōu)點(diǎn)。由于sbr法省去了沉淀和污泥回流部分，因而可降低一次性工程投資和運(yùn)行費(fèi)用。盡管sbr法有上述優(yōu)點(diǎn)，但其也存在不適應(yīng)高濃度污水和連續(xù)流污水處理、要求自控系統(tǒng)較高、操作復(fù)雜等缺點(diǎn)。
生物膜法：生物膜法是在活性污泥法基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種好氧工藝。與活性污泥法中微生物呈懸浮狀態(tài)不同，生物膜法中的微生物都是附著生長(zhǎng)在膜表面，由于曝氣設(shè)備設(shè)在填料之下，曝氣可以起到攪拌作用，使得生物膜更新加快、活性增加，因而生物膜工藝處理污水的效果和容積負(fù)荷都比活性污泥法有較大提高，國(guó)內(nèi)油脂污水好氧生物處理系統(tǒng)多采用生物膜工藝。生物膜法工藝主要適用于油脂污水水量不大，場(chǎng)地較小的情況。
二、設(shè)備組成及說(shuō)明
ws-a/o一體化污水處理設(shè)備主要有其部分組成：1、格柵2、缺氧池3、生物接觸氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓風(fēng)機(jī)需要增加“模塊化風(fēng)機(jī)房”
柴油煉制污水處理設(shè)備
（1）缺氧池（污泥消化池）：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)格柵分離后的污水經(jīng)污水泵進(jìn)入缺氧池，同時(shí)污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制的boa型生物填料作為反硝化細(xì)菌的載體，填料對(duì)氮、磷、硫化物去除效果好，停留時(shí)間為2小時(shí)，與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結(jié)合形成a/o法處理工藝，從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。
（2）二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷1.0m3/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面積大，沉淀效率高，比傳統(tǒng)豎流式沉淀池效率高3-5倍，側(cè)鉆孔集水槽，其集水槽排水均勻穩(wěn)定，出水效果好，二沉池的污泥重力自壓進(jìn)入污泥池。
（3）模塊化風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)房單獨(dú)設(shè)置，內(nèi)裝兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，能自動(dòng)交替運(yùn)行，單臺(tái)風(fēng)機(jī)*運(yùn)行50000小時(shí)，自動(dòng)控制柜、氣體排泥控制器與風(fēng)機(jī)房合為一體，外型美觀。
（4）工藝流程簡(jiǎn)介
鼓風(fēng)機(jī) 加藥裝置
↓ ↓
生活污水→化糞調(diào)節(jié)池→缺氧池→接觸氧化池→絮凝沉淀池→消毒池→達(dá)標(biāo)排放 ↑ 污泥回流 ↓
← ← ← ←污泥儲(chǔ)存池 → 吸糞車定期抽走
（5）污泥池：污泥池收集沉淀池產(chǎn)生的污泥，部分污泥通過(guò)污泥泵回流至缺氧池，進(jìn)行厭氧消化；多余的污泥僅需90天以上排一次泥（用糞車抽走或脫水成泥餅外運(yùn)）
（6）格柵：污水計(jì)入設(shè)備前先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)、水量，調(diào)節(jié)池有效停留時(shí)間一般為4-8小時(shí)，調(diào)節(jié)池進(jìn)口處設(shè)置格柵，以攔截污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運(yùn)行，該格柵為304不銹鋼材質(zhì)，具有分離效果好（隔條間距2mm）、不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
（7）生物接觸氧化池：共分兩級(jí)，總生化時(shí)間10小時(shí)，生物接觸氧化池采用bob型生物組合填料，改天聊比表面積大，處理負(fù)荷達(dá)14kgbod/m3.d，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝氣或射流曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分的于填料上的生物膜相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速講解的作用。
（8）消毒池（選用）：消毒池標(biāo)準(zhǔn)停留時(shí)間為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒時(shí)間可增加1-1.5小時(shí)，消毒劑采用商品次lv酸鈉溶液消毒方式，特制的消毒裝置可根據(jù)水量的大小不斷改變加藥量，一般10天加藥一次。
三、溶氣氣浮設(shè)備構(gòu)造：
(1)溶氣氣浮系統(tǒng)
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越，對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。
穩(wěn)定室：通過(guò)折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％
(2)溶氣系統(tǒng)
對(duì)于氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō)，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
(3)刮渣機(jī)
刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，降低污泥含水率。
(4)控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
(5)配套設(shè)備
氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。
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