防塵試驗箱依據(jù)標準gb/t 10485-2007、gb 2423.37-2006試驗l：沙塵試驗la2，gb 4208-2008 外殼防護等級(ip代碼)， gb 7000.1-1996 、gb 7001-1986 燈具外殼防護等級，等一系列相關的外殼防護等級標準研制開發(fā)，設計合理，操作簡單，易于維護，各項指標都符合標準。防塵試驗設備用于檢測產品的外殼密封性能，主要用于外殼防護等級標準中規(guī)定的ip5x和ip6x兩個等級的試驗。可用于測試暴露于干燥的吹砂、吹塵或降塵條件下的所有機械、光學、電氣、電子、電化學和機電裝置的適應能力。
此次試驗目的主要是為了測試軍用設備對可能阻塞開口，深入裂縫，軸承和接頭的灰塵的低于能力。試驗規(guī)程如下說明：
1、吹塵環(huán)節(jié)
a)根據(jù)技術文件的規(guī)定，將試驗段的溫度調到標準大氣條件，將空氣速度調到要求的值。將試驗段的相對濕度值調到小于30%，并在整個試驗程序中保持該濕度值。
b)調節(jié)塵的諸如控制裝置，使塵濃度達到10.6g/m3±7g/m3。
c)除另有規(guī)定外，保持a)和b)達到的條件至少6h。若需要，定期地重調試樣的方向使其他易損面正對塵流暴露。
d)停止供塵。降低試驗段的風速到約1.5m/s，將試驗段的溫度調節(jié)到試驗規(guī)定溫度，或技術文件中確定的其他值。
e)試驗溫度穩(wěn)定后保持d)的條件1h。
f)將風速調到a)使用的速度，重新開始供塵以保持b)中的塵濃度。
g)繼續(xù)進行試驗至少6h或按其他規(guī)定。若需要，按技術文件中的要求運行試樣。
h)使試樣返回到標準大氣條件，并使塵降落。
i)用刷、擦或抖動的方式清除積累在試樣上的塵。操作時要小心，以免引入另外的塵或擾亂任何可能早已進入試樣的塵，不用吹風或真空清潔的方法除塵，除非這些方法與實際使用中采用的方法相同。
j)按技術文件進行工作檢查，并記錄檢查結果。
k)檢查試樣確定是否有塵的滲透，特別硬注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等。記錄檢查結果。
2、吹砂環(huán)節(jié)：
a)將試樣安裝在距砂注入點要求的距離處，按技術文件調節(jié)風速。
b)使試樣穩(wěn)定在試驗規(guī)定的溫度。
c)調節(jié)供砂器，以得到規(guī)定的砂濃度或由試驗前校準所確定的砂的重量流量。
d)按技術文件中規(guī)定的持續(xù)時間保持a)~c)的條件。若需要，以90min的間隔重新調整試件的方向，以使試樣的所有易損面都正對砂流暴露，并重復a)~c)。
e)若在試驗期間要求試樣工作，則在試驗的后1h中進行試樣的工作檢查，并記錄結果。否則進行下一步。
f)使試樣返回到標準大氣條件，用在使用中預期采用的方法如刷、擦或抖動等方法除去試樣上的積砂。操作時要小心，以免將另外的砂引入到試樣中。
g)按技術文件進行試樣工作檢查，并記錄檢查結果。
h)目測檢查試樣，查看磨蝕和堵塞效應及任何砂滲透的跡象，記錄檢查結果。
3、降塵環(huán)節(jié)：
a)在試驗箱中有試樣和收集盤的情況下，將試驗區(qū)域的溫度調到23℃或其他規(guī)定值，將相對濕度調到小于30%(在整個試驗期間保持相對濕度小于30%)。
b)當試樣的溫度穩(wěn)定以后，按規(guī)定的量將需要的塵注入到試驗區(qū)域，持續(xù)時間為60s±5s。
c)使塵降落，時間為59min。
d)檢測塵的沉降率。若需要，按規(guī)定的循環(huán)數(shù)重復b)和c)。
e)在沒有妨礙塵沉積的情況下(無法避免時的影響除外，但要盡量小)，按技術文件進行工作檢查，并記錄檢查結果。
f)檢查試樣的塵滲透情況，特別要注意軸承、油脂密封處、潤滑部位、過濾器、通風處等地方，記錄檢查結果。