許多企業(yè)已經(jīng)實施措施以提高能源效率，卻往往在購買新設備的高投資成本面前望而卻步，或者懷疑新設備的實際節(jié)能潛力。如果希望有效節(jié)約注塑成型過程中的能耗，就必須首先通盤考慮所有相關因素。不但要考慮注塑機本身的能耗，還要考慮到從給料到成品的整個系統(tǒng)，當然廠房建筑和其他基建也不能忽視。惟有如此，方能采取一體化的節(jié)能措施，創(chuàng)造競爭力。
如果我們從整個液壓機械的角度來考慮生產(chǎn)操作，就會發(fā)現(xiàn)45%-50%的能耗是在機械傳動上，10%-15%是在料筒加熱上，還有大約20%是用在模具的溫控和冷卻上。通常注塑所要求的空氣壓縮、材料運輸、干燥和照明所占能耗是10%。
不考慮零部件和加工條件的情況下，注塑成型的能耗占比在3%（技術部分）到7%（包裝）之間。由于數(shù)值較低，過去加工商并沒有充分考慮這部分的節(jié)能問題?？紤]到原材料和能源成本的飆升，降低生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的能耗都有利于加工商提高盈利率。
過程控制的要求
節(jié)能要從操作人員調(diào)試好機器開始，也就是說，機器能夠穩(wěn)定運行，在保持零部件質(zhì)量的前提下做到加工周期短、能耗低。節(jié)能的重點在于零部件的特性和加工過程。我們可以通過調(diào)整機器設定、了解參數(shù)變量的因果關系等來實現(xiàn)能耗的*化。舉個例子，功率表（外置或者內(nèi)置）可以顯示能耗情況。表的讀數(shù)必須與生產(chǎn)周期（產(chǎn)能計劃）和零部件質(zhì)量等起來綜合權(quán)衡。
下文將舉例說明同樣的原材料和成品，在不同機器設置情況下加工的能耗情況。
不同設置條件下，加工時間幾乎是一樣的。下圖顯示，螺旋轉(zhuǎn)速提高會導致能耗瞬間增加，但是整個生產(chǎn)周期的能耗比標準設置下的低。高背壓設置有利于注塑原料的均勻融化，并且可以根據(jù)融化的同質(zhì)性和融化過程的均勻性來進行調(diào)整。如果背壓過高，可能會增加用電時間，導致能耗增加。
動力成本的分配
今天，如果說到注塑成型的節(jié)能問題，就不能不提到全電動注塑機。與液壓機械相比，這種機器的節(jié)能潛力一般在50%，個別情況下可以達到70%。雖然購機成本高，但是考慮到當下的高位電價，投資在短期內(nèi)就可以收回。另外，標準模式的電機可以實現(xiàn)平行運動，這個是液壓機械所不能及的。
就液壓機械而言，伺服驅(qū)動技術與恒流泵正在取代電控泵驅(qū)動。也就是說，原本能耗取決于機械的尺寸，現(xiàn)在則可以降低30%。奧地利wittmannbattenfeld公司的一項內(nèi)部研究顯示，與液壓機械相比（hm240/750dfee），伺服驅(qū)動（hm240/750伺服動力）的應用將能耗降低了三分之一。如果是機電機（ecopower240/750）的話，能耗則減少了57%。
盡管servopower和ecopower兩個系列的購機成本較高，但是由于能耗較低，兩個驅(qū)動的投資可以分別在使用35個月和28個月之后收回。下表的計算是基于機器運行10年來考慮的。本例中，采用伺服驅(qū)動的液壓機械和全電動機械的邊際收益分別可提高2.37萬歐元和4.56萬歐元。
螺旋滾筒和注塑模具的絕緣
螺旋滾筒的蓋板降低了熱量的散發(fā)和對流，同時也避免工人在與加熱帶直接接觸時被燙傷。在加熱和操作過程中，螺旋滾筒的相當一部分熱量會釋放到周圍環(huán)境中，這也是能量的損失，而安裝或者改裝絕緣套管能夠改善情形。這其中的優(yōu)勢包括：
節(jié)能40%；
增強工作環(huán)境的安全性；
縮短加熱時間；
延長機械的使用壽命；
易于安裝和改裝。
溫控模具通過單個模具板來將熱量傳遞到模具固定板。針對這個，用戶可以將絕熱板安裝在定模和動模上?？偠灾?，模具和機械安裝板之間的絕熱板可以在零下10°c到零下80°c,的之間的工況下實現(xiàn)節(jié)能。從節(jié)能的角度來看，應該實現(xiàn)全面絕熱，也就是說像硅膠和橡膠的加工一樣進行絕熱。
模具的部分溫控
注塑模具的加熱需要相當大的熱量。如果熱量是傳遞給本體，實際吸收的熱能（q）與重量（m）和本體實際的溫度增加值（△t）是關聯(lián)的。假設材料常數(shù)是cp,以j/（g?k）計算,則得出如下公式：
如果我們考慮從模具加熱到保持一定溫度所需的熱能，很快就會想到，主要的參數(shù)是模具的重量m。將1個4噸的注塑模具從室溫加熱到80°c，需要的熱量是110.4mj（如下圖所示）。加熱一個小時，所需的電量是30.7千瓦時。
如果不是全部，而是部分加熱模具，那么所需電量就會直線下降（如下圖所示）。要想部分加熱模具，可以在空腔區(qū)和模具成型區(qū)之間安裝絕熱板。在單班生產(chǎn)的情況下，節(jié)電效果尤為突出，因為在這種情況下，模具在工作日結(jié)束時冷卻，第二天工作開始的時候又要重新加熱。
設置不求zui高值
詳細研究注塑成型的每一個細節(jié)是有價值的，這樣可以在短期內(nèi)減少過去認為不可避免的能源損失。從長遠的角度來看，同樣的重要的是，減少或者可能的話，取消能耗高的工藝流程。為了優(yōu)化生產(chǎn)過程中的能耗，分析從投入粒料到塑料部件包裝的整個物料流程是很有必要的。
注塑成型生產(chǎn)的能源消耗取決于生產(chǎn)系統(tǒng)的配置。采用節(jié)能型的驅(qū)動，尤其是用在直接驅(qū)動電子軸上，與傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)相比，通常能夠?qū)⒛芎臏p半。這其中起到重要作用的因素是機器規(guī)格的選擇。合模裝置必須與注塑裝置、驅(qū)動技術相配套，這樣才能實現(xiàn)運行、工藝準確。在輔助設備方面，當然也要注意尺寸和能耗問題。
流程控制能夠減少能耗。也就是說，機械優(yōu)化必然受制于相應計量設備的設置。任何人只要仔細觀察設置，都會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鎖模力和注射壓力被調(diào)到了zui大值。料筒溫度設在zui大值，模具運動速度也很高?？偟膩碚f，這樣會大幅度增加能耗。這其中的關聯(lián)顯而易見：壓力數(shù)值確定，比如說用液壓泵，會要求一定量的能源。如果壓力值調(diào)高，自然就會消耗較多的能源。如果要設在zui高值，必須要先考慮，這樣做是否合理。