兄弟鉆攻機超大立柱穩(wěn)定，高速位移48m/min不變形。超大跨度底座，6點支撐結構，堅固，高速位移，無振動不變形。三軸高速位移達到48m/min，節(jié)省加工時間。低慣性主軸設計，穩(wěn)定性高，夾臂刀庫換刀快速準確，換刀時間1.2秒，除零件加工外非常適合鉆直徑較小的孔。高功能交流主軸伺服電機，人性化對話界面，操作方便。
兄弟鉆攻機振動將導致不均勻的刀具磨損，導致表面光潔度差、幾何形狀不一致和刀具壽命縮短。振動是由切削工具的固有頻率引起的。它可以由許多工藝條件觸發(fā)：刀柄、刀具、零件固定和機器條件。通常，操作員試圖通過組合多個解決方案來應對，但由于零件的幾何形狀或機器限制，其中一些可能無法實現(xiàn)。下面這些方法可以有效解決這個問題。
1、正確的刀架。普通刀架(側鎖、雙角卡盤和標準er卡盤)無法提供高性能加工所需的精度或剛度。更好的選擇是結合了端面和錐形接觸的刀柄，以提供高精度和剛性。這種類型的刀柄與主軸的精密磨削表面嚙合，同時與錐體接觸，這提供了所需的額外剛度，也有助于減震。應評估所有工具的平衡，即使在低轉速下也能提高表面光潔度。
2、刀具的選擇。刀具會影響顫振?？紤]因素包括正確的基底、幾何形狀、涂層和縱橫比。程序員通常傾向于使用可以容納的最大工具，但這可能不是理想的工具大小，結合各種工具與可變的槽形是減少振動的有效方法。
3、正確夾緊。如果零件沒有正確固定，零件本身可能會振動并引起震顫。搜索標準包括高精度、高夾緊力、易用性和靈活性(允許在多個數(shù)控鉆床平臺上使用)。
4、數(shù)控鉆床的維護。保持設備的定期維護，以確保良好的性能。
5、控制解決方案。以上方法可以糾正兄弟鉆攻機震顫的部分原因，但這些方法都有局限性。另一種方法是使用新的控制技術(智能控制系統(tǒng))來控制過程，并消除潛在的昂貴的表面處理問題。其中一項技術旨在消除通常用于找到正確主軸速度的試錯過程中的顫振和猜測，以便切削工具和數(shù)控鉆床能夠以最高性能連續(xù)運行。它采用單處理器智能數(shù)控和振動傳感器來監(jiān)測顫振噪聲，并自動調整主軸轉速，操作者不再需要照顧切口。