銑削加工方式有逆銑與順銑。順銑時，銑刀正向安裝，要求主軸電動機正向旋轉；逆銑時因加工需要，銑刀需反向安裝，同時要求主軸電動機反向旋轉。當銑削方向確定后，在銑削加工過程中則不需要改變旋轉方向。因此，對主軸電動機的控制要求是在加工之前選擇好轉向（正向或反向），而后啟動加工。銑刀是一種多刃刀具，其切削過程是斷續(xù)的，負載隨時間波動，造成電動機拖動的不平衡，為了減小負載波動的影響，在主軸上采用飛輪以增加慣量，這樣又造成主軸在停車時的慣性大，故停車時間較長，影響生產效率。為了實現快速停車的目的，主軸都采用了制動停車方式。
銑削時根據工件的加工要求，有縱向、橫向和垂直三個方向的進給運動，由一臺電動機拖動。進給運動的方向，是通過操作選擇運動方向的手柄與開關，配合進給拖動電動機的正、反轉來實現的。為了保證銑床、刀具的安全，在銑削加工時只允許工件作一個方向的進給運動。在使用回轉工作臺加工時，不允許工件作縱向、橫向和垂直方向的進給運動。為此，各向進給運動之間應具有聯鎖環(huán)節(jié)。銑削加工中，為了提高停車位置的準確性，也可采用制動方法。
銑床主運動和進給運動間沒有比例協調的要求，但從機械結構的合理性考慮，應采用兩臺電動機單獨拖動。在銑削加工中，為了不使工件與銑刀碰撞而造成事故，要求進給運動一定要在銑刀旋轉后才能進行，銑刀停止旋轉，進給運動就應該停止或二者同時停止。因此，要求進給運動電動機與主軸電動機之間要有可靠的聯鎖。
為了適應各種不同的銑削加工要求，銑床主軸及進給運動都應具有一定的調速范圍。為了使齒輪在變速時易于相互嚙合，要求主軸電動機和進給拖動電動機都應具有沖動控制電路。
為了使操作者能在銑床的正面、側面方便地操作，對主軸的啟動、停止，工作臺進給運動選向及快速移動等控制，設置了多地點控制方案。為保證加工質量和機床設備的安全，要求控制系統(tǒng)中應具有較完善的聯鎖保護環(huán)節(jié)。
在銑削加工中，根據不同的工件材料，也為了延長刀具壽命和提高加工質量，需要用切削液對工件刀具進行冷卻潤滑，但有時又不需使用，而采用轉換開關控制冷卻泵電動機單向旋轉。此外，還應配有安全照明電路。