鑄鐵平臺(tái)也稱鑄鐵平板，是生產(chǎn)制造活動(dòng)中用于產(chǎn)品檢驗(yàn)、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準(zhǔn)器具，廣泛應(yīng)用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運(yùn)輸、信息產(chǎn)業(yè)、機(jī)械機(jī)電等行業(yè)。根據(jù)用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)可分為檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)、檢測平板、檢測平臺(tái)、劃線平板、劃線平臺(tái)、焊接平板、焊接平臺(tái)、鉚焊平板、鉚焊平臺(tái)、裝配平板、裝配平臺(tái)、火工平板、火工平臺(tái)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)、鉗工平板、鉗工平臺(tái)等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺(tái)、研磨平板、研磨平臺(tái)等。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)可分為長方形鑄鐵平板、長方形鑄鐵平臺(tái)、方形鑄鐵平板、方形鑄鐵平臺(tái)、圓形鑄鐵平板、圓形鑄鐵平臺(tái)、箱體式鑄鐵平板、箱體式鑄鐵平臺(tái)、筋板式鑄鐵平板、筋板式鑄鐵平臺(tái)、單圍鑄鐵平板、單圍鑄鐵平臺(tái)、雙圍鑄鐵平板、雙圍鑄鐵平臺(tái)等。
按gb/t22095-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)四個(gè)精度等級(jí)，一般0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)做檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)用，3級(jí)做劃線平板、劃線平臺(tái)用。準(zhǔn)確度為0級(jí)和1級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準(zhǔn)確度為2級(jí)和3級(jí)的鑄鐵平臺(tái)的工作面也可以采用機(jī)械加工的方法來進(jìn)行加工。鑄鐵平臺(tái)刮研過程如下：
1粗刮
是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，刮削的刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點(diǎn)數(shù)要求為2-3點(diǎn)/（25mmx25mm）.
2細(xì)刮
是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改變刮削表面的不平整現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點(diǎn)的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應(yīng)按不同方向交叉進(jìn)行，再刮下一遍時(shí)要與上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原來方向的刀跡。否則，出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。為了使研點(diǎn)很快增加，在刮削研點(diǎn)時(shí)，可以把研點(diǎn)的周圍部分也刮去，這樣，當(dāng)高點(diǎn)刮去后，周圍的次高點(diǎn)會(huì)很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點(diǎn)的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點(diǎn)應(yīng)刮重些，暗淡的研點(diǎn)應(yīng)刮輕些，直到顯示出來的研點(diǎn)亮度均勻。
3精刮
刮削時(shí)采用精刮刀，用點(diǎn)刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，起刀要迅速挑起。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不能重復(fù)，并始終交叉方向進(jìn)行刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)增多到20點(diǎn)/（25mmx25mm）以上時(shí)，可以將研點(diǎn)分為三類，將非常亮的研點(diǎn)全部刮去，中等亮度研點(diǎn)在其頂部刮去一小片，小的研點(diǎn)留著不刮。
在精刮過程中，應(yīng)該特別注意清潔工作。在合研時(shí)，往往因?yàn)橹虚g夾有雜質(zhì)而在刮削面上拉出細(xì)紋或者深痕來，維修起來十分費(fèi)力，嚴(yán)重時(shí)甚至造成廢品。
刀跡的寬度可以反映出刮削的深淺，因此，可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的深淺。粗刮時(shí)刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4；細(xì)刮時(shí)刀跡寬度應(yīng)該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時(shí)刀跡的寬度還應(yīng)該更窄一些。刀跡過寬還會(huì)影響到單位面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)。
如果刮削面有孔或者螺絲孔時(shí)，應(yīng)該控制刮刀不要直接用力在孔口刮過，以免將孔口刮低。如果刮削面上有狹窄邊框時(shí)，應(yīng)該注意掌握刮刀的關(guān)系方向與窄邊所形成的角度小于30度，以防止把窄邊刮低。
4刮花
刮花的目的，一是單純的為了刮削面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動(dòng)的表面之間創(chuàng)造良好的潤滑條件，而且還可以根據(jù)花紋的消失程度來判斷平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點(diǎn)要求多的工件中，不應(yīng)刮成大塊花紋。否則，不能達(dá)到所要求的刮削精度。