硬質合金刀具是機床產業(yè)的“牙齒”。一臺機床要配十幾甚至更多種刀具。現在市場上流行的主要產品都源自進口，我國自產硬質合金刀具刀頭少，而且無論是產量還是質量，都無法跟進口市場媲美。硬質合金非標刀具行業(yè)是一個高科技產業(yè)，我國研究硬質合金非標刀具只有十幾年，工業(yè)基礎薄弱，科技人員和研發(fā)基礎設施差。
我國是出口稀土多的國家。合金磨頭生產過程中，需要用到大量的稀土原料，但是目前我國的技術水平還遠不及國外的*技術。只能把原料出口到國外，然后把國外制成的硬質合金非標刀具再買回來。如果我國不能自主研發(fā)和制造，那么我們將被合金行業(yè)永遠“劫持”。
在我國市場常見的刀具有高速鋼刀具、硬質合金刀具、金屬陶瓷刀具及pcd/pcbn超硬刀具等。高速鋼刀具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬于量大價值低的低端刀具。
隨著我國制造業(yè)的產業(yè)快速升級，*切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國內市場日益萎縮，目前其份額已不足60%；金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優(yōu)勢，其*約為2%；陶瓷刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占*的1%；超硬材料pcd/pcbn的*約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。
由于國內硬質合金刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，面對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產品，坐享其成地進行簡單剖析，略微調整以作成品，盲目跟風推向市場，*忽略市場飽和度和企業(yè)所需。
雖然我國五金工具產業(yè)規(guī)模較大，但由于技術創(chuàng)新能力偏弱、市場結構過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產企業(yè)往往缺乏核心競爭力，難以做大做強。由于國內硬質合金刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，面對市場變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產品，坐享其成地進行簡單剖析，略微調整以作成品，盲目跟風推向市場，*忽略市場飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國外企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導權。
目前，國外的硬質合金刀具企業(yè)發(fā)展勢頭不減，在這種情況下，要實現國內合金磨頭企業(yè)的又好又快發(fā)展，需打破現有的研發(fā)思路，從客戶的角度出發(fā)，與客戶一起成長，從實際需求中開發(fā)出自己的產品，而不是僅僅替代國外的刀具。我們不僅需要有制造刀具的能力，還需要有將刀具應用到實際生產過程中的能力，這樣才能真正有扎實的理論和實踐基礎，才能擁有自己的知識產權。