我公司生產的鍋爐產品是經國家技術*審查批準，煙臺市鍋檢所駐檢，性能穩(wěn)定、質量可靠。
該鍋爐的原理：是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。
山東龍興導熱油爐（譚學洲：：//）系列：導熱油爐，電加熱導熱油爐，燃煤導熱油爐，燃油導熱油爐，燃氣導熱油爐，導熱油。
導熱油爐的特點：
1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度
2.可進得穩(wěn)定的加熱和的溫度
3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在*水平。
4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。
5.具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置。
6.節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水、節(jié)約耗費，3~6個月回收投資。
導熱油爐操作規(guī)程：
一、啟動前的檢查
1、加熱爐及其附近是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
2、倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
4、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動
1、啟動導熱油爐輪回泵（運一備一，參照水泵操縱規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常輪回0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。
三、停爐操縱
1、正常停爐
①逐步降低溫度，封閉燃燒器，休止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，休止熱油輪回泵的運行（參照水泵操縱規(guī)程執(zhí)行）；
③封閉總電源，做好交接班記實。
2.緊急停爐
假如因緊急情況緊急停爐時，應迅速封閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成天然透風狀態(tài)，將爐膛內的蓄熱披發(fā)，以便導熱油天然冷卻，防止過熱。
四、留意事項
1、巡回檢查時應留意檢查導熱油爐附近是否發(fā)生泄漏，四周應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準用水作為滅火劑；
2、導熱油爐的zui高工作溫度不得超過300℃，高溫狀態(tài)時應確保導熱油輪回良好；
3、膨脹槽不得介入系統(tǒng)試壓，膨脹槽的溢流管及放空管不得加設閥門；正常工作時，膨脹槽內導熱油應處于約1/2左右；
4、停爐時必需待導熱油溫度降到70℃以下方可休止熱油輪回泵運行；
5、假如燃燒器沒有正常點燃，應立刻封閉燃氣閥，檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。
技術參數:
參數 數據 型號 ylw0.7
60 ylw0.93
80 ylw1.2
100 ylw1.4
120 ylw1.8
150
額定熱功率kw 700 930 1200 1400 1800
熱效率％≥ 62 62 73 73 73
設計壓力mpa 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
介質zui高溫度℃
320 320 320 320 320
爐內容油量m3 0.45 0.56 0.9 1.3 2.0
循環(huán)油量m3/h 57 78 104 114 150
配管連接口徑dn
125 125 150 150 200
全系統(tǒng)裝機容量kw
28 28 42 42 66
l mm 4800 5000 5000 5800 5980
h 3050 3150 3150 3150 4900
a 1850 1940 2160 2160 2840
耗煤量kg/h 226 335 360 430 560
設備總重kg 16000 19000 24000 30000 23837