1.高速鋼
它是一種加入了較多鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強(qiáng)度(抗彎強(qiáng)度是硬質(zhì)合金的2～3倍，為陶瓷的5～6倍) 和韌性（較硬質(zhì)合金和陶瓷高十幾倍）、一定的硬度和耐磨性。容易制造成型，且易磨出鋒利的刀刃，常用來(lái)制作形狀復(fù)雜的刀具。按用途或工藝不同，高速鋼可分為：
通用型高速鋼。廣泛用于制造各種復(fù)雜的刀具，可切削硬度在250～280hbs以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵材料。按鋼中的含鎢量不同，可分為鎢鋼和鎢鉬鋼兩類。鎢鋼的典型牌號(hào)有w18cr4v（簡(jiǎn)稱w18，其綜合性能較好，但強(qiáng)度、韌性顯得不夠，熱塑性差）、w18cr4vmnxt(其碳化物分 分布及熱塑性較前者要好)，鎢鉬鋼的典型牌號(hào)有w6mo5cr4v2(簡(jiǎn)稱w6,其熱塑性好，適合軋制或扭或扭制鉆頭，熱穩(wěn)定性低于w18)、w9mo3cr4v(簡(jiǎn)稱w9，其力學(xué)性能優(yōu)于上述牌號(hào)，具有良好的熱)塑性)。
高性能高速鋼。包括高碳高速鋼、高釩高速鋼、鈷高速鋼和超硬度高速鋼等，又稱高熱穩(wěn)定
性能高速鋼，其刀具耐用度約為通用性高速鋼刀具的1.5～3倍，適合于加工奧氏體不銹鋼、高溫 溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工的材料。常見(jiàn)牌號(hào)有：w2mo9cr4co8、w6mo5cr4v2al、w10mo4cr4v3al等。
粉末冶金高速鋼。是用高壓氬氣或純氮?dú)忪F化熔融的高速鋼鋼水，直接得到細(xì)小的高速鋼粉末，然后將這種粉末在高溫高壓下壓制成致密的鋼坯，最后將鋼坯軋成鋼材或刀具形狀的一種高速鋼。其優(yōu)點(diǎn)是可得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織，具有很好的磨削加工性。特別適合制造難加工材料的刀具和大尺寸刀具(如滾刀、插齒刀)，也適合制造精密刀具。
2.硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(tic、wc、tac、nbc等)和金屬粘結(jié)劑(如co、ni等)經(jīng)粉末冶金方法制成的。硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性都很高，其切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍；但抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較差。由于其優(yōu)良的切削性能，廣泛地被用作刀具材料，絕大多數(shù)車刀、端銑刀采用硬質(zhì)合金制造；深孔鉆、鉸刀以及一些復(fù)雜的刀具如齒輪滾刀現(xiàn)在也采用硬質(zhì)合金。
iso標(biāo)準(zhǔn)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：p類(相當(dāng)于我國(guó)的yt類)、k類(相當(dāng)于我國(guó)的yg類)和m類(相當(dāng)于我國(guó)的yw類)。
wc-co(yg)類硬質(zhì)合金，主要由wc+co組成，有粗晶粒、中晶粒、細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒之分。常用的牌號(hào)有yg3x、yg6x、yg6、yg8等，主要用于加工鑄鐵及有色金屬。
wc-tic-co(yg) 類硬質(zhì)合金，這類硬質(zhì)合金中除含有wc外，還還有5%～30%的tic，常用的牌號(hào)有yt5、yt14、yt15及yt30，主要用于加工鋼料。
wc-tic-tac(nbc)-co(yw)類硬質(zhì)合金，在上述硬質(zhì)合金中加入一定數(shù)量的tac(nbc)，常用牌號(hào)有yw1和yw2，可用于加工鑄鐵及有色金屬、各種鋼料及其合金。
3.涂層刀具
涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀具基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有tic、tin、tib2、zro2、ti(c、n)及al2o3等。
涂層硬質(zhì)合金一般采用化學(xué)氣相沉積法(cvd法)生產(chǎn)。沉積溫度1000oc涂層物質(zhì)以tic最為廣泛。數(shù)控機(jī)床上不重磨刀具的廣泛使用，為發(fā)展涂層硬質(zhì)合金刀具開(kāi)辟了廣闊的天地。實(shí)踐證明，涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高1～3倍。
涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法(pvd)生產(chǎn)，沉積溫度500左右，這是當(dāng)代刀具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)主要潮流之一。涂層高速鋼刀具主要有鉆頭、絲錐、滾刀、立銑刀等，且在tin涂層的機(jī)床上，發(fā)展了更好的tialn和ti(c、n)涂層等，其刀具耐用度可提高2～10倍以上。
4.陶瓷刀具
陶瓷刀具材料是在陶瓷基體上重添加各種碳化物、氮化物、硼化物和氧、氮化物等并按一定生產(chǎn)工藝制成的。它具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性等獨(dú)特的優(yōu)越性，在 高速切削范圍以及加工某些難加工材料，特別是加熱切削法方面，包括涂層刀具在內(nèi)的任何高速鋼和硬質(zhì)合金刀具都無(wú)法與之相比?？捎糜谥圃旄鞣N車刀包括成型車刀、鏜刀、鉸刀及銑刀等。陶瓷刀具材料的品種牌號(hào)很多，按其主要成分大致可分為以下三類：
氧化鋁系陶瓷。 它是以氧化鋁（al2o3）為主體的陶瓷材料，其中包括純氧化鋁陶瓷、氧化鋁中添加各種碳化物、氧化物、氮化物與硼化物等地組合陶瓷。其突出優(yōu)點(diǎn)是硬度及耐磨性高缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度低，抗熱沖擊性能差，目前多數(shù)用于鑄鐵和調(diào)質(zhì)鋼的高速精加工。
氮化硅系陶瓷。它包括氮化硅(si3n4)陶瓷和氮化硅為基體的添加其它碳化物制成的組合氮化硅陶瓷。其抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性比氧化鋁系陶瓷有所提高，抗熱沖擊性也較好，在加工淬硬鋼冷硬鑄鐵、石墨制品及玻璃鋼等材料時(shí)都取得了很好的效果。
復(fù)合氮化硅-氧化鋁(si3n4+ al2o3)系陶瓷。其主要成分為硅(si)、鋁(al)、氧(o)、氮(n),因而取名為賽阿龍(sialon).該材料具有極好的耐高溫性能、抗熱沖擊和抗機(jī)械沖擊性能。它加工鑄鐵、鎳基超級(jí)合金的性能比熱壓氧化鋁系陶瓷刀片優(yōu)越得多，其主要特點(diǎn)之一是能夠采用大進(jìn)給量，可以采用很高的切削速度。 另外，某些超硬刀具材料如金剛石及立方氮化硼制作的刀具也開(kāi)始用于數(shù)控機(jī)床和加工中心能對(duì)某些難加工材料進(jìn)行高精度和高效率加工。