本文我們主要是來介紹下上光機(jī)的工藝特點(diǎn)，分類方式和故障的排除，下面就一起來看看吧。
上光機(jī)的上光工藝就是在印刷品表面涂布（或噴霧、印刷）上一層無包透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術(shù)和方法。 上光機(jī)的上光加工時(shí)由于涂料在印品表面的流平，增強(qiáng)了印品表面的平滑度，使印刷質(zhì)感更加厚實(shí)豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術(shù)效果，增強(qiáng)印品的外觀效果；改善了印品的表面性能，起到保護(hù)圖文的作用；可以提高商品檔次，增加附加值。
上光機(jī)的上光工藝包括上光涂料的涂布和壓光兩項(xiàng)。涂料上光的工藝過程實(shí)際上是將涂料（俗稱上光油）涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。涂料壓光是先用普通上光機(jī)在紙印刷品表面涂敷壓光涂料，待干燥后再到壓光機(jī)上借助不銹鋼光帶熱壓，冷卻后剝離的工藝。
上光機(jī)的上光工藝分類方式：按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產(chǎn)品可分為整面上光、局部上光、消光和藝術(shù)上光；按上光時(shí)所使用的設(shè)備可以分成：單獨(dú)上光機(jī)上光、利用印刷機(jī)組上光和印刷機(jī)的聯(lián)動(dòng)上光；按上光涂布方法可以分成：噴刷涂布上光、印刷涂布上光和上光機(jī)涂布上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動(dòng)輸紙等。
上光機(jī)上光過程中故障排除方法 1）小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面
故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。
解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
2）上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低；b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
解決辦法:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。
3）膜面出現(xiàn)條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；b.減少上光涂料的涂布量；c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
4）印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
故障原因：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適；d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法：a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配。
5）壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
故障原因：a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；c.涂料層干燥不*，溶劑殘留量高。
解決辦法：a.印刷品干燥后再上光；b.減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；c.提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。