超臨界發(fā)泡設(shè)備常見問題
一：發(fā)泡孔不足
1、發(fā)泡劑的質(zhì)量可能有問題。如果出現(xiàn)這種情況，首先要檢查發(fā)泡劑的使用壽命，看是否在使用壽命之內(nèi)。
2、可能是化合物的可塑強度太低。這時，需要檢查橡膠的塑性是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。如果可塑性太低，要進(jìn)行額外的混合和細(xì)化，可以增加可塑性，增加發(fā)泡孔的數(shù)量。
3、當(dāng)橡膠放置時間過長或處于高溫時，發(fā)泡劑會揮發(fā)。在這種情況下，應(yīng)再次處理化合物。
4、混煉膠的硫化速度很快。此時應(yīng)調(diào)整混煉膠的配方，協(xié)調(diào)硫化劑的臨界溫度和發(fā)泡劑的分解溫度。使兩個速度相互配合，減緩硫化速度。
二：充模不足
1、使用的橡膠數(shù)量不足。這時要對橡膠條逐一稱重，這樣才能保證橡膠的重量達(dá)標(biāo)。
2、可能是模具不夠光潔或者模具使用時間較長但沒有進(jìn)行相應(yīng)的清潔工作，使膠料在流動時受到阻力。在這種情況下，要想辦法降低阻力，增強化合物的流動性。
三：發(fā)泡孔過大或過小的不均勻現(xiàn)象
1、發(fā)泡劑結(jié)塊。解決方法是將團聚顆粒過篩，將較粗的顆粒充分粉碎，然后充分混合，使其均勻分散。
2、復(fù)合劑含有太多的水或空氣，并且復(fù)合物中混有其他雜質(zhì)。在這種情況下，應(yīng)先除去配合劑中多余的水，充分除去配合劑中的空氣和雜質(zhì)，使其充分硫化。
3、可能是由于硫化不充分?；y形成后出現(xiàn)了連續(xù)成孔的現(xiàn)象。此時應(yīng)相應(yīng)調(diào)整硫化工藝條件，增加硫化劑用量，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
四：過度硫化或硫化不足
1、過度硫化通常會導(dǎo)致產(chǎn)品表面變色、小孔、高硬度和邊緣開裂。原因是操作不當(dāng)，或溫度過高，硫化時間過長或儀器故障。檢查各閥門、儀表有無問題，然后嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、當(dāng)硫化不足時，氣孔的內(nèi)部壓力大于脫模后的外部壓力。如果橡膠材料繼續(xù)吹孔，輕則造成硬度低，強度差。變形大；然后重孔爆破。檢查儀表和閥門有無問題，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。