混凝土在澆筑時呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。
模板工程通病
1、強度、剛度
（1）強度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。
2、軸線位移
（1）軸線定位錯誤；
（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；
（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；
（4）支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)則；
（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；
（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；
（7）模板與腳手架拉結。
3、變形
（1）支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；
（2）組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠，超規(guī)定，鋼模呈久變形；
（3）墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐
（4）承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；
（5）支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；
（6）角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；
（7）模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；
（8）豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；
（9）不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；
（10）澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；
（11）冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。
4、標高偏差
（1）每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；
（2）模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；
（3）樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。
5、接縫不嚴，接頭不規(guī)則
（1）模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；
（2）鋼模變形不修理；
（3）鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；
（4）堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾）；
（5）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。
6、脫模劑涂刷不符合要求
（1）拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；
（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；
（3）油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；
（4）脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。
7、模內清理不符合要求
（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；
（2）合模之前未做第一道清掃；
（3）鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除；
（4）大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。
8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口
（1）對墻體內大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不實；
（2）高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。
9、斜模板存在問題
（1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；
（2）面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。
10、拆模使混凝土受損
（1）支模不當影響拆模；
（2）拆側模過早，破壞混凝土棱角；
（3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；
（4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；
（5）冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍；
（6）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（gb50204—2002，4.3.1條）。
11、其它支模錯誤
（1）不按規(guī)定起拱（如現澆梁≥4米跨時應起拱1/1000～3/1000）；
（2）支模中遺漏預埋件、預留孔；
（3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合；
（4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；
（5）硬架支模，板底留縫太小（宜30~50mm），不利于混凝土返漿；
（6）園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。