復合加工機床的四個分類：車削為主型、銑削為主型、磨削為主型、不同工種加工的復合化，未來復合加工技術是其發(fā)展趨勢。
一、復合加工機床的分類
1、車削為主型
以車削加工為主的復合加工機是車削復合中心。車削復合中心是以車床為基礎的加工機，除車削用工具外，在刀架上還裝有能銑削加工的回轉(zhuǎn)刀具，可以在圓形工件和棒狀工件上加工溝槽和平面。這類復合加工機常把夾持工件的主軸做成2個，既可同時對2個工件進行相同的加工，也可通過在2主軸上交替夾持，完成對夾持部位的加工。
現(xiàn)在，加工2個工序以上的工件占車削加工的大多數(shù)。對這些工件進行、高精度加工，有以下3種技術：
1、內(nèi)外加工集中化：在機內(nèi)裝有1次加工（外表面）以及2次加工（內(nèi)表面）的各種功能的1次/2次加工機。
2、加工的復合化：除車削加工，機內(nèi)還裝有銑削加工、磨削加工等各種功能的工序集中的加工機。
3、智能化：機內(nèi)具有儲存、運輸、加工一體化、工件識別、工件夾持控制、適應控制、信息網(wǎng)絡等監(jiān)控技術的單元加工機。
該類復合機床有德國index公司的traubtnx65多功能數(shù)控車削中心，具有雙主軸、4個刀塔，第二主軸可作y軸移動；德國dmg公司的twin65雙主軸車削中心，上下各有一個轉(zhuǎn)塔刀架，可實現(xiàn)6面加工，第二主軸可作橫向移動等。
2、銑削為主型
（1）加工中心的多軸化
a、五軸控制，除x、y、z三軸控制外，為適應使刀具姿勢變化，可以使各進給軸回轉(zhuǎn)到特定的角度位置并進行定位的五軸加工機。五軸加工機的使用方法有兩種：1用回轉(zhuǎn)軸分度，使工件相對于刀具傾斜，在這個狀態(tài)進行三軸控制加工。2同時使所有的控制軸作連續(xù)運動，即五軸聯(lián)動，可以對葉輪等具有外延伸曲面形狀的工件進行加工。五軸聯(lián)動加工機的特點是可以避開切削速度變?yōu)榱愕募庸l件；可以用伸出長度很短的刀具；可以在一次裝夾下加工外延伸曲面形狀的工件等。
b、六軸控制，用多軸控制銑削類加工機不能模擬復雜形狀工件加工，而復合加工可以。例如對有錐度形狀和四角形狀槽類等工件的加工，以前不變換加工工種是無法完成加工的，必須把工件轉(zhuǎn)到電加工機床上加工?？墒侨绮捎没剞D(zhuǎn)刀具，使刀具一邊作6軸控制運動，一邊作擺動切削加工，就可在一臺機床上完成加工。而且精度、效率也可以提高。如使用非回轉(zhuǎn)刀具，必須控制回轉(zhuǎn)主軸的回轉(zhuǎn)位置，此時六軸控制是必要的。用六軸控制加工時，采用非回轉(zhuǎn)刀具時，切削速度等同于進給速度，不能進行高速加工；而用回轉(zhuǎn)刀具則能適應原不能加工部位和形狀的加工，無需轉(zhuǎn)換工種，僅用切削加工就能一次完成全部加工，效率較高。
（2）加工中心的復合化
除銑削加工外，還裝載有一個能進行車削的動力回轉(zhuǎn)工作臺。
以銑削為主的復合機床有日本mazak公司的integrexe800v/5五軸臥式銑車中心，是在五軸臥式加工中心的基礎上，使回轉(zhuǎn)工作臺增加車削功能，可以在一次裝卡下對圓形零件實現(xiàn)車、銑*加工；意大利milanese公司的ntxi銑車復合中心，是在立式加工中心的右端增添一個車削主軸。
3、磨削為主型
磨床的多軸化，原來只在無心磨床上可見，多數(shù)是以裝卸作業(yè)自動化為目的?，F(xiàn)在，開發(fā)了在一臺機床上能完成內(nèi)圓、外
圓、端面磨削的復合加工機。例如在歐洲，開發(fā)了綜合螺紋和花鍵磨削功能的復合加工機。
該類復合機床的代表為瑞士magerle公司的mgr立式車磨復合加工機，機床上方配有多個磨頭和一個車刀架，可以對零件進行磨削和精車；日本森精機制作所的igv-3nt磨頭可回轉(zhuǎn)式立式磨床，可在一次裝卡下對零件內(nèi)外圓和端面進行加工；瑞士studer公司的s33數(shù)控磨床，可以在一次裝卡下實現(xiàn)多線螺紋加工和內(nèi)外圓、端面加工。
4、不同工種加工的復合化
把多種不同原理的加工類型集約，如切削與磨削、研磨的復合；用激光功能把加工后熱處理、焊接、切割合并；加工和組裝同時實施等。還有，集中車削和銑削功能，特別是齒輪加工功能等的*的生產(chǎn)型復合加工機；與激光加工復合，開發(fā)了裝有磨削功能和激光淬火功能的復合機床等。在歐洲還開發(fā)了機械銑削功能、激光三維加工功能等集約的復合加工機。
二、復合加工技術的發(fā)展趨勢
復合加工技術是未來機械加工的發(fā)展方向。隨著社會各個領域的不斷發(fā)展，對機械加工領域的要求也不斷提高，高速度、高精度和率的“三高”加工是對未來機械加工的基本要求，而僅僅靠傳統(tǒng)的加工理念是很難滿足這一要求的。因此，機械加工領域要求不斷突破傳統(tǒng)的觀念，不斷改善和提高加工的技術，以適應未來的要求，而復合加工技術正好滿足了這一要求。
今天的復合加工技術，是針對以普通的數(shù)控車削中心和加工中心為基礎，發(fā)展到復合車銑加工中心。這要求機床制造業(yè)應以現(xiàn)有的技術水平為基礎，研發(fā)、制造、穩(wěn)定和推廣具有、復合、穩(wěn)定、成本低廉的，適合于現(xiàn)代加工技術的高水平機床。