鋁制品的半成品很容易被空氣中的氧氣氧化，在表面形成*的氧化層(或稱軋制氧化皮)，這對(duì)后續(xù)的加工，如擠壓或者焊接，都會(huì)產(chǎn)生不利的影響。因此，在通常情況下，需在后續(xù)加工之前除去這層氧化層。30多年來(lái)，rottler機(jī)械制造有限公司一直致力于具有這種特殊加工工藝機(jī)床的研發(fā)與生產(chǎn)。這種機(jī)床的一個(gè)研發(fā)重點(diǎn)，在于如何地除去這種氧化層。一方面可盡量縮短工藝周期，另一方面可把粗加工與精加工組合在同一臺(tái)機(jī)床上，以提高加工的經(jīng)濟(jì)性。
在粗加工階段，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)切削盡可能多的坯料，但是因此使機(jī)床的導(dǎo)向部分承受了很大的作用力。與此相反，精加工過(guò)程的材料切削量較少，具有較高的加工精度。
適用于鋁錠和鋁板加工的龍門銑床pfa 130
龍門銑床pfa 130是專為大面積的加工而設(shè)計(jì)的，例如鋁錠或者鋁板的加工。這種銑床為模塊化結(jié)構(gòu)，由下列主要部件組合而成：
●帶動(dòng)立柱或有固定橫梁的固定立柱。
●帶2個(gè)分開(kāi)的裝夾區(qū)的移動(dòng)臺(tái)。
●組裝有垂直導(dǎo)板與主傳動(dòng)裝置及工作主軸的主軸箱。
標(biāo)準(zhǔn)部件按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)成鋼焊接結(jié)構(gòu)形式。在此，借助結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和特殊加強(qiáng)筋，可使其達(dá)到很好的減震性能。移動(dòng)臺(tái)由鑄造的底座和臺(tái)面組合而成，上面可以安裝功率強(qiáng)大的進(jìn)給傳動(dòng)裝置。
主軸箱專為大型刀具和較高的加工生產(chǎn)能力而設(shè)計(jì)。其特殊的刀具夾緊裝置，可使用直徑達(dá)2,100mm的銑削動(dòng)力頭。所以在單一的銑削周期中，可對(duì)寬度達(dá)2m的大型工件進(jìn)行精加工，從而明顯地縮短加工時(shí)間。
●交流主軸傳動(dòng)裝置在持續(xù)運(yùn)行中功率可達(dá)130kw。
●與無(wú)縫預(yù)拉伸進(jìn)給元件關(guān)聯(lián)的高精度測(cè)量系統(tǒng)，為小于10mm的z軸定位精度打下了基礎(chǔ)。
加工時(shí)液壓夾緊垂直于滑座，以便在粗加工時(shí)提供附加的穩(wěn)定性；而在精加工時(shí)，則保證*相同的高度。
pfa 130的模塊化結(jié)構(gòu)，使之能夠既簡(jiǎn)單方便又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的適應(yīng)用戶的各種需求。例如，在使用了一段時(shí)間之后，由于加工任務(wù)的變化或者擴(kuò)展，需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行改裝，則只需換裝相應(yīng)的部件，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，無(wú)需很高的改裝成本，就能實(shí)現(xiàn)改裝。這種設(shè)計(jì)理念為高度專業(yè)化的生產(chǎn)提供了極大的靈活性。
如果需要改裝刨床或者龍門銑床，可以修改它的立柱和移動(dòng)工作臺(tái)，并組合在新的機(jī)床中。因此，為了確認(rèn)其適用范圍，事先檢驗(yàn)有關(guān)部件是非常必要的。圓鋁錠車床dar
鋁錠車床dar專為加工圓鋁錠而開(kāi)發(fā)。該車床可以全自動(dòng)地工作，也能組合到生產(chǎn)線中。
該機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于：
●在機(jī)床的下部，為機(jī)械手留出了充足的操作空間。因此，工件通過(guò)機(jī)床下部的時(shí)候不會(huì)受到空間的限制。
●切屑可向下自由散落到連續(xù)運(yùn)行的切屑傳輸帶上。
由于工件裝卸之類的所有工藝過(guò)程都是全自動(dòng)運(yùn)行的，所以能夠長(zhǎng)時(shí)間地實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
先將單根圓坯錠送到輸入輥道上，在工作間的防護(hù)門打開(kāi)之前，可自動(dòng)調(diào)正和對(duì)準(zhǔn)位于機(jī)床外側(cè)的圓坯錠，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)工件傳送。之后，機(jī)床輸出已完成車削的圓錠，并將其卸放到機(jī)床背面的輸出輥道上。同時(shí)，經(jīng)過(guò)機(jī)床前側(cè)面已對(duì)準(zhǔn)的圓坯錠則被安放并夾緊在操作空間中。通過(guò)2只端面夾具夾緊圓坯錠，從而在一次操作過(guò)程中就可以完成外表面的加工。
使用2把前后相鄰安置、并按高度等級(jí)分裝在一只共用進(jìn)給滑座上的刀具進(jìn)行加工。在同一操作過(guò)程中，前面的刀具進(jìn)行粗加工，后面的刀具則進(jìn)行精加工。
這種機(jī)床適用于加工直徑從125mm到710mm的圓鋁錠，可由所裝的端面夾具來(lái)調(diào)節(jié)具體的適用范圍。標(biāo)準(zhǔn)的工件長(zhǎng)度從600mm到1,700mm。該機(jī)床的加工范圍既涵蓋了大部分直徑范圍，又包含了各種長(zhǎng)度范圍。
為了盡可能地縮短加工周期，其主傳動(dòng)裝置可根據(jù)機(jī)床規(guī)格選用130—170kw的功率。這種較高的傳動(dòng)功率可縮短工件的加速和制動(dòng)過(guò)程，而這些過(guò)程都是在縮短工藝周期時(shí)需要考慮的.