防腐膠帶底漆與聚乙烯防腐膠粘帶內(nèi)帶、聚乙烯防腐外帶、聚乙烯防腐膠粘帶補口帶一起組成了聚乙烯冷纏帶防腐體系。涂覆在經(jīng)表面處理的鋼管上，既可填補鋼管表面的細微凹凸之處，又可增加膠帶與鋼管之間粘接力，同時它本身也是一種性能優(yōu)的腐蝕抑制劑。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
防腐膠帶底漆由丁基橡膠、增粘樹脂在乙酸乙酯等溶劑中溶解配制而成。
產(chǎn)品規(guī)格型號
防腐膠帶底漆按顏色分為黑色和橘黃色兩種。
產(chǎn)品性能
項目名稱
指標
測試方法
固體含量（%）
≥19或≥27
gb/t 1725
表干時間（min）
≤5
gb/t 1725
粘度(涂-4杯)（s）
10-20
gb/t 1723
產(chǎn)品使用環(huán)境
適用于輸送介質(zhì)溫度為-30~+70℃的鋼質(zhì)管道外防腐。
使用方法
一般規(guī)定
1.防腐層施工時應(yīng)在高于露點溫度5℃以上施工。
2.在風沙較大時，沒有可靠的防護設(shè)施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。
鋼管表面預(yù)處理
1.表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進行：
1.1清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。
1.2采用噴拋射或機械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb/t 8923中規(guī)定的sa2級或st3級。
1.3除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表面污染時， 需要重新進行表面預(yù)處理。
涂底漆
1.鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)。鋼管表面需要干燥、無塵。
2.底漆應(yīng)放在容器中攪拌均勻。
3.當?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。
4.底漆應(yīng)涂刷均勻，不宜有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um。
5.待底漆表干后再纏繞膠粘帶。
安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護
1.底漆應(yīng)密封，存放在遠離火源處。
2.在存放底漆處和施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。
3.涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》gb7692及《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝通風凈化》gb7693的要求。
產(chǎn)品存放環(huán)境
防腐膠帶底漆應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20~+35℃。
產(chǎn)品保質(zhì)期
存放環(huán)境下，底漆的保質(zhì)期為1年。