80立方/天一體化生活污水處理設(shè)備銷售
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氨化反應(yīng)：
微生物分解有機氮化合物產(chǎn)生氨的過程。（好氧、厭氧條件均可）
原理：微生物在酶的催化作用下，利用微生物的新陳代謝功能，對污水中的污染物質(zhì)進行分解和轉(zhuǎn)化。
缺氧反應(yīng)池出水進入好氧反應(yīng)池。在好氧反應(yīng)池中，好氧微生物將有機物氧化分解為co2和h2o，硝化細(xì)菌將水中的氨氮轉(zhuǎn)化為no2-n、no3-n；好氧反應(yīng)池混合液回流至缺氧反應(yīng)池脫氮；好氧反應(yīng)池出水進入好氧沉淀池分離挾帶的污泥，出水達標(biāo)排放。
技術(shù)特點：固定化微生物技術(shù)在原有的生物膜法的基礎(chǔ)上引進了細(xì)胞固定化技術(shù)，進一步提高了生物處理構(gòu)筑物中生物量的濃度，可以大大提高反應(yīng)速率和處理效能，降低基建投資費用。
5.物理處理技術(shù)
目前應(yīng)用物理作用改變廢水成分的處理方法，如沉降、過濾、均化、氣浮等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎(chǔ)，目前已較為成熟。
厭氧生物處理：在沒有分子氧和化合態(tài)氧的條件下，兼性細(xì)菌與厭氧細(xì)菌降解和穩(wěn)定有機物的生物處理方法。
利用聚磷微生物有厭氧釋磷，好氧（缺氧）超量吸磷的特性，使好氧或缺氧段中混合液磷的濃度大大降低，終通過排放含有大量富磷污泥而達到從污水中除磷的目的。
微生物的生長環(huán)境：
1、微生物的營養(yǎng)：碳、氮、磷比例為bod5：n：p=100：5：1（好氧），bod5：n：p=250-300：5：1（厭氧）。
技術(shù)特點：不需曝氣所需能量；甲烷是一種產(chǎn)物，一種有用的終產(chǎn)物；剩余污泥產(chǎn)生量少；產(chǎn)生的生物污泥易于脫水；活性厭氧污泥能保存幾個月；能在較高的負(fù)荷下運行。
適用范圍：該技術(shù)可處理在造紙、皮革及食品等行業(yè)排出的含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素等高濃度有機廢水，已取得較好的效果。
工藝組合
對于高濃度有機廢水處理系統(tǒng)來說生物處理技術(shù)是重要的過程之一，但要達到好的處理效果，往往是兩種或三種方法同時進行處理。
常用方法：厭氧反應(yīng)+好氧反應(yīng)，厭氧反應(yīng)可有效地去除廢水中的有機污染物，并將有機污染物轉(zhuǎn)化為沼氣。好氧反應(yīng)可進一步將廢水中的難降解物質(zhì)*降解，使之能達標(biāo)排放。廢水處理工藝流程。
上部安裝三相分離器，水、污泥和沼氣分離效果好，可有效的防止污泥流失，從而保證厭氧反應(yīng)器中具有較大的污泥存有量；在反應(yīng)器中可培養(yǎng)、馴化出大量的高活性厭氧顆粒污泥，實現(xiàn)厭氧反應(yīng)器的穩(wěn)定、運行，并能實現(xiàn)高活性厭氧顆粒污泥的工業(yè)化生產(chǎn)，生成的沼氣通過氣罩收集后綜合利用，可創(chuàng)造經(jīng)濟價值。
技術(shù)趨向：
隨著高濃度有機廢水的處理技術(shù)的開發(fā)，高濃度有機廢水污染的控制將會取得較好的效果。目前正在研究的綠色化學(xué)與技術(shù)的中心問題是使化學(xué)反應(yīng)、工藝及其產(chǎn)物具有以下四個方面的特點：
①采用無毒、無害的原料；
②在無毒、無害的反應(yīng)條件（溶劑、催化劑等）下進行；
發(fā)酵：微生物將有機物氧化釋放的電子直接交給底物本身未*氧化某種中間產(chǎn)物，同時釋放能量并產(chǎn)生不同的代謝產(chǎn)物。
呼吸：微生物在降解底物的過程中，將釋放的電子交給輔酶ⅱ、fad或fmn等電子載體再經(jīng)電子傳遞系統(tǒng)傳給外源電子受體，從而生成水或其他還原型產(chǎn)物并釋放能量的過程。
缺氧池+生物接觸氧化池
“缺氧池+生物接觸氧化池”為傳統(tǒng)的a/o脫氮工藝。
在缺氧反應(yīng)池中，在厭氧菌、兼性菌分解有機物的同時，反硝化細(xì)菌利用廢水中的有機物將好氧反應(yīng)池回流混合液中的no2-n、no3-n還原為氮氣放出，達到脫氮的目的。
使化學(xué)反應(yīng)具有*的選擇性，極少的副產(chǎn)物，甚至達到原子經(jīng)濟的程度，即在獲取新物質(zhì)的轉(zhuǎn)化過程中充分利用每個原料原子，實現(xiàn)*，但同時采用的高選擇性反應(yīng)也要求具有一定的轉(zhuǎn)化率，達到技術(shù)上經(jīng)濟合理；
催化濕式氧化法處理高濃度有機廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù)，廢水經(jīng)過凈化后可達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，而且不產(chǎn)生污泥，還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達到工業(yè)化水平。
1.固定化微生物技術(shù)：
處理機理：將微生物固定在載體上培養(yǎng)特異菌種，使其高度密集并保持其生物功能，用于高濃度的有機廢水的定向處理。
缺氧池、生物接觸氧化池由池體、填料和布?xì)庀到y(tǒng)三部分組成。廢水由調(diào)節(jié)集水池經(jīng)提升泵提升進入生化池，運行中廢水在池內(nèi)不斷循環(huán)，充分與填料上的生物膜接觸，水中有機污染物被微生物吸附、氧化分解，并部分轉(zhuǎn)化為新的生物膜，使廢水得到凈化。池內(nèi)置生物顆粒填料，采用微孔曝氣，羅茨鼓風(fēng)機供氧。
（6）二沉池
廢水由生物接觸氧化池進入沉淀池，在重力沉降的作用下，進行固液分離，上清液可達標(biāo)排放，沉降下來的污泥用污泥泵回流到生化池，剩余污泥進入污泥處理系統(tǒng)。
1、好氧呼吸：
有機物終被分解為co2，氨和水等無機物，并釋放出能量。
2、缺氧呼吸。
好氧生物處理：污水中有分子氧存在的情況下，利用好氧微生物（包括兼性微生物、主要是好氧微生物）降解有機物，使其穩(wěn)定、無害化的處理方法。
硝化反應(yīng)：
在亞硝化菌和硝化菌的作用下，將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽的過程。
污泥處理包括自然風(fēng)干和污泥脫水兩種形式。所謂自然風(fēng)干，就是我們常用的污泥干化池，他占地面積較大，停留時間長；所謂污泥脫水，是指通過機械設(shè)備去除污泥中的大部分水，常用的脫水設(shè)備：帶式脫水機、板框脫水機等。換熱器
廢水經(jīng)泵提升，進入加熱裝置（板式換熱器）調(diào)節(jié)溫度。使溫度控制在35±1℃左右，然后進入uasb反應(yīng)器。
缺氧段控制溶解氧（do）在0.5mg/l以下 。好氧段控制溶解氧（do）在3mg/l以上 。
催化反應(yīng)時間的影響
反應(yīng)時間在rmd-1催化劑催化分解h2o2的過程中是一個較為復(fù)雜的因素，總體上可將催化反應(yīng)時間分為鐘作用時間和間接消耗時間。鐘作用時間與反應(yīng)體系中有機污染物、催化劑及h2o2的濃度有關(guān)，還和h2o2的投加速率、˙oh的產(chǎn)生效率和污染物的去除效率有關(guān)，根本上是與有機污染物的濃度和去除效率有關(guān)。在較高的有機污染物去除效率條件下，低的有機污染物濃度如cod為100~500 mg/l時，鐘反應(yīng)時間一般在0.5~2 h;而高的有機污染物濃度如cod達5000~45000 mg/l時，鐘反應(yīng)時間則達4~14 h。一般情況下，鐘作用時間宜通過試驗進行確定。間接消耗時間為h2o2投加完成后的繼續(xù)反應(yīng)時間，主要作用一是消耗掉體系中剩余的h2o2，使其不斷轉(zhuǎn)化為˙oh，進而促使有機物的繼續(xù)分解轉(zhuǎn)化;二是消除體系中殘留h2o2對cod測定的影響。間接消耗時間，可通過反應(yīng)體系ph的小幅上升來判斷確定。試驗研究表明，間接消耗時間大多維持在0.5~3 h。
3.4異相催化反應(yīng)對可生化性的影響
難生物降解有機廢水的可生化性(b/c)一般都小于0.2、0.1或更低。試驗研究發(fā)現(xiàn)，rmd-1異相催化氧化在分解h2o2處理生物難降解有機廢水過程中，產(chǎn)生的˙oh在分解有機物的同時，還能適當(dāng)提高廢水的可生化性，一般都能提高6%~20%，高時可將b/c提升至0.35以上。分析原因可能是產(chǎn)生的˙oh一部分分解有機物，將大分子轉(zhuǎn)化為小分子，并終轉(zhuǎn)化為co2和水;另一部分與有機物結(jié)合，變成易被生物利用的多物質(zhì)，這些多物質(zhì)如繼續(xù)與˙oh作用，就又會變成co2和水。
3.5難生物降解有機污廢水異相催化氧化效益估算
污水處理工程的運行費用是影響企業(yè)效益的重要因素，也是企業(yè)在選擇污水處理工藝時需要重點考慮的因素之一。在異相催化氧化處理難生物降解有機廢水的過程中，一般需要用到的藥品有酸(下調(diào)ph至反應(yīng)初始條件)、(反應(yīng)過程中上調(diào)反應(yīng)體系ph、反應(yīng)終了時回調(diào)ph至正常范圍)、異相催化劑(催化分解h2o2產(chǎn)生˙oh)和氧化劑h2o2，以及依據(jù)廢水中難生物降解有機物濃度的不同，還可能會用到少量助凝劑。除此之外，還有*的工業(yè)電及保養(yǎng)轉(zhuǎn)動機械良好工作狀態(tài)的潤滑油等。這些都構(gòu)成了處理難生物降解有機廢水的鐘運行成本。