在當(dāng)前，沖壓件已經(jīng)漸漸進(jìn)入了我們的生活，我們對(duì)于沖壓件的要求也越來(lái)越高，沖壓件加工時(shí)的技術(shù)要求也越來(lái)越高，我們和霸州市暢行五金制品有限公司來(lái)看看沖壓件加工都有哪些技術(shù)上的要求吧。
1、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)
分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或因其他原因，沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
3、成形性能試驗(yàn)
對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測(cè)定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。
4、硬度檢測(cè)
沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來(lái)測(cè)試平面很小，無(wú)法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。
沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不可靠等造成的。從折彎變形過(guò)程分析可以知道，中性層兩側(cè)受力方向相反(外側(cè)受拉、內(nèi)側(cè)受壓)，當(dāng)折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性回復(fù)方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區(qū)域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制較小，故沖壓件形狀變化較大。
當(dāng)工件寬度大于3倍料厚時(shí)，在寬度方向沿折彎線還會(huì)出現(xiàn)弓形撓曲，克服回彈有以下幾個(gè)措施：
1、在工件上設(shè)置加強(qiáng)筋。在折彎處壓出加強(qiáng)筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準(zhǔn)確性，又能提高折彎件的剛度。
2、采用彈性模數(shù)大、屈服頂點(diǎn)低和機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。
3、壓彎v形件時(shí)，采用校正折彎。
4、壓彎u形件時(shí)，沖壓模具采用較小間隙。
5、毛坯在壓彎前*行退火處理，使塑性增加。
6、在保證使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。
7、在凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀上想辦法:
①壓彎u形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來(lái)抵消折彎處的回彈?；?qū)形折彎的凸模做成帶雙向斜度。
②折彎材料厚度大于0.8毫米，且塑性較好時(shí)，凸?？勺龀上聢D所示形狀。
8、對(duì)于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。
9、在折彎過(guò)程中采用遠(yuǎn)比實(shí)際所需折彎力大得多的力來(lái)進(jìn)行校正性折彎。