壓力噴霧干燥過程是物料由泵送至噴霧干燥機(jī)內(nèi),由霧化器將其分散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸;完成干燥過程后,干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫貯藏或直接投入使用。經(jīng)噴霧干燥法生產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、粉碎等工藝過程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機(jī)在奶粉工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用,并且有干燥水分量越來越大的趨勢(shì)。
事實(shí)上，使用離心噴霧干燥機(jī)來對(duì)不同的物料進(jìn)行干燥處理，可以享受到很多的好處。首先，其可以在極短的時(shí)間內(nèi)將物料干燥為粉末，這樣一來不僅極為有效的提升了干燥效率，而且還省去了一些加工環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了加工流程。另外，采用該設(shè)備進(jìn)行干燥處理，還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活的調(diào)整，以滿足不同的干燥需求。
從實(shí)際工作情況來分析，目前對(duì)于離心噴霧干燥機(jī)的干燥處理過程其實(shí)主要可以分成五個(gè)環(huán)節(jié)。初階段是物料準(zhǔn)備，其實(shí)是把所需要進(jìn)行干燥處理的物料提前準(zhǔn)備好。
第二個(gè)階段是對(duì)物料進(jìn)行霧化處理，這樣一來，可以增大物料的干燥面積，加速完成干燥處理。
第三個(gè)階段是干燥，指的是離心噴霧干燥機(jī)按照所設(shè)置的工藝條件對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，使水分從物料表面迅速蒸發(fā)。第四個(gè)階段則屬于濕潤氣體粉末的分離環(huán)節(jié)。一個(gè)步驟是冷卻和包裝。
以上壓力噴霧干燥機(jī)所介紹的內(nèi)容中，其實(shí)我們可以了解到，在操作離心噴霧干燥機(jī)的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的工藝條件和物料屬性來設(shè)定合理的參數(shù)，從而保證干燥效果。