熱風(fēng)烘干鍋爐操作流程：1、裝爐前檢查爐內(nèi)所有表面無煤料附著物，內(nèi)部無雜物及易燃物。
2、填充物應(yīng)是晾曬干燥的具有一定強(qiáng)度的擬干燥品，如要改用替代物需要是直徑不超過擬產(chǎn)品1.3倍，不低于擬產(chǎn)品2/3的非易燃顆粒物。嚴(yán)禁把塑料袋，木材，鋼絲等雜物混入，禁止?jié)裥兔禾畛?，填充料位達(dá)到與爐頂齊平。
3、操作臺(tái)溫度分為烘干爐入口熱風(fēng)溫度和爐內(nèi)料倉(cāng)溫度，烘干爐入口熱風(fēng)溫度控制在八十到一百二十℃，具體值生產(chǎn)時(shí)確定，當(dāng)爐內(nèi)溫度超過所用溫度最高值時(shí)，要調(diào)整冷風(fēng)門降溫，同時(shí)監(jiān)視是否發(fā)生著火并采取相應(yīng)措施。
4、初次開車(冷爐開車)使用五十到七十℃預(yù)熱，隨著入料，出料逐漸提高爐溫轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，烘干溫度盡可能保持平穩(wěn)。
5、出料的快慢是由改變出料震動(dòng)電機(jī)的震動(dòng)時(shí)間來調(diào)整的，出料震動(dòng)時(shí)間的調(diào)整原則是單體震動(dòng)時(shí)間宜短，整體循環(huán)時(shí)間宜快。調(diào)整出料速度的另外一種方法是改變爐底出料口與托盤之間的距離，這種方法通常是從整體上平衡，調(diào)整出料速度，以上調(diào)整在試生產(chǎn)階段基本確定。
6、控制烘干爐的放料速度，平衡爐頂料位高低與均勻是掌握烘干爐的重要環(huán)節(jié)。
①通過開關(guān)放料來配合成型機(jī)的開停，做到濕煤球的入爐和干煤球的出爐量維系相等，不能造成爐頂入料擁堵和料位過低。
②把握成型機(jī)產(chǎn)出總量與烘干總量和是否均衡，決定烘干溫度和隨機(jī)調(diào)整。
③科學(xué)確定最終水分，綜合決定產(chǎn)量，質(zhì)量。
7、烘干爐不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)(因故障停機(jī))，爐內(nèi)要進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)熱風(fēng)爐停止加煤，打開冷風(fēng)門，向爐內(nèi)鼓入自然風(fēng)。單班生產(chǎn)時(shí)提前1小時(shí)停止加煤并打開冷風(fēng)門鼓入冷風(fēng)，邊供料邊冷卻，停止生產(chǎn)后料倉(cāng)溫度控制在三十℃以下。
8、連續(xù)生產(chǎn)時(shí)各料倉(cāng)溫度大體保持一致，發(fā)現(xiàn)個(gè)別料倉(cāng)溫度不斷攀升時(shí)應(yīng)及時(shí)處理(直接放空料倉(cāng)或邊放料邊補(bǔ)充冷球)。
9、熱風(fēng)爐加煤，出渣時(shí)應(yīng)注意避免因翻動(dòng)火層，渣層產(chǎn)生火星隨熱風(fēng)帶入管道，點(diǎn)燃型煤而著火。
10、利用交接班和停機(jī)檢修時(shí)間，及時(shí)打開清灰孔檢查，清灰。
11、采用低溫大風(fēng)量烘干，讓烘干爐的濕水汽排出，防止煤粉結(jié)塊粘壁。
12、在爐況惡化，發(fā)生火災(zāi)時(shí)用手動(dòng)卸料門把爐內(nèi)型煤放出。
關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐