脈沖袋式除塵器溫度控制/采用自備高壓風機反吹清灰脈沖除塵器是含塵氣體從進風口進入除塵器時，首先遇到斜板和進出風口中間的擋板，氣流恰巧流入除塵器。灰斗。同時，氣流速度減慢，中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起到預除塵的作用。進入灰斗的氣流向上折疊，通過內(nèi)部帶有金屬骨架的濾袋?；覊m被截留在濾袋的外表面上。出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化。隨著時間的增加，越來越多的灰塵積聚在濾袋中，增加了濾袋的阻力，導致工藝空氣量逐漸減少。工作，需要控制阻力在一定范圍內(nèi)（水柱140-170mm）。一旦超出范圍，必須清洗濾袋。清灰時，脈沖控制器會依次啟動各控制閥，打開脈沖閥，將氣囊內(nèi)的壓縮空氣通過噴吹管吹出。每個孔通過文丘里管噴入每個對應的濾袋中，濾袋瞬間迅速膨脹，使堆積在濾袋表面的灰塵脫落，濾袋過濾器恢復原狀。凈粉落入灰斗，通過排灰系統(tǒng)排出機體。從而對濾袋中積存的粉塵進行周期性脈沖清灰，使凈化后的氣體能夠正常通過，保證除塵系統(tǒng)的運行。
過濾含塵氣體經(jīng)板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾凈化。袋腔，然后通過提升開關閥的排氣通道。出風管由排風機排入大氣。
除塵器為上部出風口，負壓操作內(nèi)部過濾式除塵器。
清洗方法可分為固定時間和固定阻力兩種方法。
定期除塵是根據(jù)時間表進行的。每個房間根據(jù)可調(diào)整的時間參數(shù)自動輪班清掃灰塵。除塵器的除塵周期可在0-2.5小時內(nèi)六檔調(diào)節(jié)，每個房間的清掃時間為10秒-3秒，六檔可選。
清灰定時控制是對除塵器進出口壓差進行采樣，通過差壓變送器轉換為電信號進行清灰。工作過程如下： 灰控制器繼電器電磁閥氣缸升程切換閥。
脈沖袋式過濾器特點
1、自備高壓風機吹灰，不受場地氣源限制。除塵效率高，可積聚0.3nm以上的粉塵，可將含塵氣體凈化至15mg/m3以下；
2、采用扁平梯形帶（過濾器），排列成圓柱體，過濾面積大，吹掃時振幅大，振動可震塵；
3. 可能積聚靜電除塵器難以回收的粉塵，并在一定程度上積聚硝酸鹽、硫化物等化合物；
4、采用轉臂旋轉壓（動）置于環(huán)上的濾袋清灰，除塵效果好；
5、對負荷變化適應性好，特別適合捕集細粉塵和干粉塵，收集的干粉塵易于處理和回收；
6、袋式除塵器在收集有爆炸或火花危險的含塵氣體時更安全。
溫度控制立式爐煙氣溫度一般在60-300范圍內(nèi)波動，煙氣含水量在4-12%范圍內(nèi)波動，防止除塵器結露，布袋因溫度過高而燒毀。在發(fā)生嚴重事故時，除塵系統(tǒng)將采取以下措施：
(1)除塵器的進風管、機體和灰斗應采取保溫措施，防止除塵器結露。
(2)在除塵器進出風口安裝自動報警和感溫裝置，進風口安裝冷風進風裝置。一旦煙氣超過布袋除塵工作溫度范圍，就會觸發(fā)報警并自動采取溫控措施，保證除塵器的安全運行。
(3)灰斗內(nèi)裝有電加熱和出料裝置，避免了因溫度過低造成露灰積灰嚴重的問題。
脈沖袋式除塵器的適用范圍
脈沖布袋除塵器主要用于電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、電廠燃煤及小型鍋爐鍋爐除塵垃圾焚燒爐、冶煉廠高溫煙氣除塵、鋁廠煙氣凈化、水泥廠回轉窯窯尾、爐頭除塵、炭黑廠尾氣除塵、干粉砂漿廠等。其應用領域的特點是高溫和大量燃燒氣體。