印刷廠有機廢氣是在印刷時揮發(fā)的少量的油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量少主要成分為低級烴類，廢氣的產(chǎn)生量是油墨使用量的10%左右，一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類的有機物。
有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換z催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備z下次循環(huán)使用。
設備工藝流程
本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒——氮氣保護的工藝流程。 系統(tǒng)由5個活性炭吸附箱（4用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引z凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節(jié)閥，配比調節(jié)風量；在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套預處理干式過濾器，過濾少量的粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當其中一活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被分解成co2與h2o排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。
技術特點
整個系統(tǒng)設備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低； 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點； 設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易； 采用優(yōu)z金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。 采用plc控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安q穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。