一、監(jiān)理要點
根據(jù)“施工前、施工中、施工后”三個階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個步驟：
（一）前期工作階段
前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。
1.編制監(jiān)理細(xì)則：根據(jù)工程驗收規(guī)范和實際要求，編制可行的監(jiān)理實施細(xì)則。
2.體系審查：開工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。
3.審查施工組織設(shè)計：監(jiān)理人員應(yīng)重點審核施工方案、施工機械及打樁順序，尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。
4.圖紙會審及設(shè)計交底：圖紙會審主要是研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計承載力等；設(shè)計交底主要是設(shè)計人員講明設(shè)計意圖和施工技術(shù)要點、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。
5.審查進(jìn)場原材料：審核鋼材、水泥等的出場日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報告等。
6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核：根據(jù)施工圖，對樁位軸線放樣情況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。
（二）施工階段
施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點如下：
1.原材料抽檢：主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認(rèn)真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質(zhì)條件。
2.鉆孔過程監(jiān)督：在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報告，檢查是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深0.5m～1.5m，以保證達(dá)到設(shè)計承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于100mm.
3.鋼筋籠檢查：主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。鋼筋籠的保護(hù)層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對孔壁的擾動。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。
4.混凝土澆筑的旁站監(jiān)理：根據(jù)建設(shè)部《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法》的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注水下混凝土：灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔。混凝土應(yīng)有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)進(jìn)行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通過實踐表明樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土的離析有關(guān)。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷，防止坍孔情況發(fā)生，最好使用商品混凝土。鋼筋籠上浮的預(yù)防：為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)導(dǎo)管口低于鋼筋籠底部2m～3m，且混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土面上升至骨架底口4m以上時提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常的灌注速度。除上述方法外還應(yīng)從鋼筋籠自身加以考慮，將鋼筋籠骨架中4根主筋伸長至樁底，實踐證明，上述方法是有效的。混凝土樁身局部夾泥，灌注當(dāng)中遇到不良地質(zhì)，諸如流砂、淤泥層等應(yīng)改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。例如有一項工程兩根樁鑿除樁頭過程中發(fā)現(xiàn)樁身處有大小不等的夾泥情況發(fā)生。事后分析是由于混凝土澆筑過程中中斷時間太長造成樁孔局部坍孔所致，通過采取預(yù)防措施，類似的情況以后沒有發(fā)生。灌注即將結(jié)束時要預(yù)防短樁情況的發(fā)生，可采取加大側(cè)錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達(dá)到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細(xì)核對混凝土方量，混凝土應(yīng)超灌0.5m～1.0m，通過以上方法可有效避免短樁事故的發(fā)生。樁質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于混凝土的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須及時督促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。
5.報表：編制監(jiān)理月報表，定期向業(yè)主匯報。
（三）促施工單位做好現(xiàn)場取樣，預(yù)留試塊，并做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。
6.報表：編制監(jiān)理月報表，定期向業(yè)主匯報。
（四）工程驗收階段
在工程驗收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測和質(zhì)量
量評價兩個部分：
1.樁檢測：包括樁位偏差、樁身質(zhì)量、樁的承載力檢測等。該工程采用了應(yīng)力反射法檢測樁體質(zhì)量，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷。樁的承載力檢測包括靜載試驗、動力測試兩項。規(guī)范要求：作靜載試驗的樁數(shù)不少于總樁的1%，且不少于3根；檢驗樁體豎向承載力的動力測試取樁總數(shù)的10%～15%.
2.質(zhì)量評價：監(jiān)理人員在完工后應(yīng)根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結(jié)果對施工質(zhì)量做出評價報告，對工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理意見作詳細(xì)說明。
二、結(jié)語
由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，其質(zhì)量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制，事后的檢測和補救措施很難達(dá)到設(shè)計要求。因此，監(jiān)理人員必須全面詳細(xì)地熟悉整個施工工藝流程，事先提出質(zhì)量控制和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)，為上部結(jié)構(gòu)的施工提供良好的基礎(chǔ)。