在原油生產進入高含水期的過程中，利用傳統(tǒng)的工藝技術來進行油水分離，已經不能夠滿足生產石油的需求，在原油含水量上升的背景下，會在一定程度上增大液量，而沉降罐和加熱爐也已經不符合分離工作的要求，這就會造成出現(xiàn)生產成本居高不下的現(xiàn)象。在對原有的分離器進行研究分析的過程中，其分析的結果是：在進液的過程中，對分離器產生的沖擊力是比較大的，而液體是處于紊流的狀態(tài)，這就會對油氣水分離的工作帶來一定的難度；在液位調節(jié)困難的情況下,對油、水界面進行調節(jié)的過程中需要運用人工的方式進行調節(jié),這就增加了操作的難度。
現(xiàn)階段，在運用臥式油氣水三相離心機的過程中，而井排出來的油或者氣是從裝置上部分氣包的位置進入的，在對氣體進行預分離之后，氣體會沿著進油管從分離器底部出口的位置進行均勻的散開，然后再向容器壁進行垂直的撞擊，實行撞擊分離的工作，而通過波紋板來對油氣混合物進行分離和整流，在進行整流和分離工作之后，就需要進行沉降工作，實現(xiàn)油、氣、水三相的分離工作。
1、通過加入加熱器提高分離器分離效率在對加熱器進行加入的過程中，其位置是在分離器的下部，不僅可以對原油中的污水進行脫離，還能夠促進進入分離器原油熱能損失的減少，避免出現(xiàn)原油凝固的現(xiàn)象。
2、通過改造浮子液面控制器提高分離器分離效率在天然氣和油水之間的流量處于平衡狀態(tài)的時候，油水緩沖室液面的高度會進行穩(wěn)定，而浮在液面上浮子會通過連桿對油氣調節(jié)器中的氣、油閥芯進行相對應位置的調整工作，這會讓分離器中的壓力以及液面處于穩(wěn)定的狀態(tài)。在進入分離器油水流量增加的情況下，隨著液面的上升，浮子也會發(fā)生一定的升高變化，并且是運用連桿對閥桿進行提起工作，在這個時候需要對出氣口進行關小，對出油口的位置進行開大，這就會造成排氣量降低的現(xiàn)象，在一定程度上促進了壓力的提高以及排油速度的加快，這樣就會出現(xiàn)液面下降的情況。