發(fā)酵罐的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹
湖北英拓智能裝備有限公司主要產(chǎn)品生物反應(yīng)器（發(fā)酵罐系統(tǒng)）廣泛應(yīng)用于生物制藥、生物農(nóng)藥、生物肥料、發(fā)酵飼料、微生態(tài)制劑、乳制品、釀造、飲料、環(huán)境保護等行業(yè)。為適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和高新研發(fā)需要。
發(fā)酵罐
一，發(fā)酵罐的傳動、尾氣回收裝置和進出管道介紹
1.傳動
（1）攪拌轉(zhuǎn)速
為適應(yīng)發(fā)酵工藝節(jié)能需要，電機采用變頻器調(diào)速。發(fā)酵罐轉(zhuǎn)速由傳統(tǒng)的固定變?yōu)榭烧{(diào)，可節(jié)約用電20％—25％。
（2）軸承
為消除軸磨損，采用不亂器代替中間軸承和底軸承，可以減少制造和維修用度。
2.尾氣回收裝置
在大量種植、大風(fēng)量和風(fēng)量約為1:0.3的情況下，發(fā)酵液在混合器和攪拌的作用下乳化，增加了空氣含量，提高了液位，產(chǎn)生了大量泡沫，使發(fā)酵液產(chǎn)生了隨排氣而排出的霧沫膠帶，導(dǎo)致廢氣中的物料逃逸，污染環(huán)境影響發(fā)酵。廢氣使用高效的旋風(fēng)打擊分離器而不是傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器回收材料和液體回流到發(fā)酵罐,發(fā)酵罐的體積增加6%-15%,發(fā)酵劑和消泡劑的數(shù)量減少約1/3,這有利于提取率的提高。
3.進出管道
發(fā)酵罐進出管道口徑大小，影響物料的活動阻力和進出料的速度時間。為減少進料時間，縮短發(fā)酵全過程周期，提高發(fā)酵批次強度，應(yīng)適當(dāng)增加進料管、出料管、接種管和流糖管的口徑。為了適應(yīng)風(fēng)量變化，降低阻力，降低空氣壓縮機負(fù)荷，節(jié)約能源，進氣管、排氣管口徑設(shè)置也應(yīng)增加。
發(fā)酵罐
二，節(jié)能發(fā)酵罐的概述與發(fā)酵罐的高徑比
高效節(jié)能發(fā)酵罐跟著發(fā)酵出產(chǎn)的發(fā)展，新工藝新技術(shù)不斷被采用。特別是發(fā)酵采用大種量、大風(fēng)量，流加糖連續(xù)上罐發(fā)酵工藝。很難滿足發(fā)酵新工藝的要求，使傳統(tǒng)發(fā)酵罐不足。也不適應(yīng)高效節(jié)能降耗發(fā)酵大出產(chǎn)的需要。
發(fā)酵罐的高度：適宜的發(fā)酵液柱，使發(fā)酵液中的空氣有一定的停留時間，能使液體中的溶解氧進步，有利于發(fā)酵產(chǎn)酸。但跟著發(fā)酵液柱的進步。入口壓力必須改善發(fā)酵罐空氣。
此外，進氣壓力應(yīng)大于發(fā)酵液柱的靜壓力，并添加發(fā)酵罐壓力，使空氣壓力機的出口壓力得到改善，耗電量增加；此外，發(fā)酵罐的高度進步，進口罐內(nèi)物料的輸送和提升高度增加，耗電量相對增加，而罐內(nèi)沒有混亂，容易搖晃。發(fā)酵廠房高度增加，造價增大.近年新建發(fā)酵罐容積趨向大型化，從100罐到250罐、660罐，甚至更大。但綜合考慮，發(fā)酵罐直捅高度不宜過高,以不超過14m為宜。
高徑比h／￠：
當(dāng)發(fā)酵罐高度限定在一定范圍內(nèi)。發(fā)酵罐容積增大，罐徑隨之增大，h／￠減少,發(fā)酵罐由細長型逐變?yōu)榘中?。一般h／￠控制在3之內(nèi)為宜。