某染織廠是一家主要從事棉紗漂白、染色的企業(yè)，其生產(chǎn)廢水(2 000 m 3/d)主要來自脫脂漂白、染色和清洗工段。
該廠原廢水處理系統(tǒng)設(shè)施由于年久失修，已不能滿足處理水量、水質(zhì)的要求，故決定對原有廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，處理出水各項(xiàng)指標(biāo)需達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb 4287— 92)中的一標(biāo)準(zhǔn)。
原廢水處理流程
該廠原廢水處理系統(tǒng)采用合建式表面曝氣好氧生物處理系統(tǒng)，其工藝流程見圖1。由于當(dāng)時印染行業(yè)使用的漿料主要以天然漿料(如淀粉等)為主，排放的廢水中難降解有機(jī)污染物相對較少，cod為500～600 mg/l，因此處理效果較好，但是隨著印染工藝的不斷發(fā)展以及染化料的更替，印染廢水的可生化性逐漸變差，成分也變得復(fù)雜，cod、色度經(jīng)常超標(biāo)，原好氧生物處理系統(tǒng)已不能滿足目前印染廢水處理的要求。
① 格柵
利用原有格柵，主要去除廢水中漂浮物以及較大的固體物，防止其進(jìn)入廢水處理設(shè)施，保證提升水泵和后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行。
② 高溫厭氧反應(yīng)池
由原東側(cè)污水調(diào)節(jié)池改建，高溫厭氧反應(yīng)池利用人流廢水溫度較高的特點(diǎn)，進(jìn)行高溫厭氧發(fā)酵預(yù)處理，以降低廢水中有機(jī)污染物的濃度，同時還可有效降低廢水的色度，改善廢水的可生化性。
③ 調(diào)節(jié)池
由原有西側(cè)污水調(diào)節(jié)池改建，廢水由高溫厭氧反應(yīng)池經(jīng)增設(shè)的連接管道自流進(jìn)入，可以有效地調(diào)節(jié)水量和均衡水質(zhì)，保證各個處理設(shè)備在設(shè)計水質(zhì)和水量下正常運(yùn)行。
④ 兼氧水解酸化池
由原西側(cè)曝氣池和沉淀池改建，池內(nèi)設(shè)置組合填料，可以增加廢水與厭氧微生物的接觸面積，通過兼氧微生物的作用，將廢水中大分子、難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子、易降解的有機(jī)物，并且改善了廢水的ph值，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造有利條件。
⑤ 生物接觸氧化池
由原東側(cè)曝氣池和沉淀池改建，生物接觸氧化池內(nèi)設(shè)有組合填料，使微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分微生物呈絮狀懸浮生長于廢水中。由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件良好，生物量多，水流屬*混合型，因此具有污染物去除率高，對水質(zhì)、水量的變化適應(yīng)能力較強(qiáng)，運(yùn)行管理簡便等優(yōu)點(diǎn)，廢水中的有機(jī)污染物在好氧微生物的作用下，被高效而穩(wěn)定地去除。
⑥ 混凝反應(yīng)沉淀池
新建混凝反應(yīng)沉淀池，主要用于固液分離，在混凝劑及脫色劑的作用下去除廢水中殘留的難降解有機(jī)物和較大的懸浮物生物膜，同時對色度、cod也具有良好的去除效果，可使出水達(dá)標(biāo)排放。
⑦ 剩余污泥處理系統(tǒng)
新建污泥好氧消化池，定期將剩余污泥通過管道排至好氧消化池，池內(nèi)充氧曝氣，實(shí)現(xiàn)污泥減量，消化液溢流返回高溫厭氧反應(yīng)池進(jìn)一步發(fā)酵處理。在*運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，為避免無機(jī)懸浮物在系統(tǒng)內(nèi)積累，應(yīng)定期適當(dāng)排泥(干化處置)。