數(shù)據(jù)的采集、處理和報告的主要目的是對dnc系統(tǒng)進行在線監(jiān)控。采集的數(shù)據(jù)包括加工工件數(shù)、刀具使用、機床利用和另外一些衡量dnc系統(tǒng)工作狀態(tài)的參數(shù)。dnc計算機處理這些數(shù)據(jù)，并及時向管理部門提供必要的信息。近幾年來，隨著dnc與企業(yè)制造系統(tǒng)的集成，已經(jīng)從單純的dnc系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，擴大到更加廣泛的領(lǐng)域，直接與車間、企業(yè)管理層的生產(chǎn)準備、管理和控制相結(jié)合。
數(shù)據(jù)采集與處理 主要涉及兩個方面：一是設(shè)備參數(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集。通常由智能設(shè)備供應(yīng)商解決，他們提供了下位機（即智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，如rtu、plc及各種智能控制設(shè)備等）和可編程的通訊協(xié)議和協(xié)議處理芯片；二是設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)的傳遞。目前上位機通常通過標準串口或io卡運行專用的上層數(shù)據(jù)采集模塊，從下位機中實時采集參數(shù)狀態(tài)并進行相應(yīng)的處理。
實時監(jiān)督 將檢測到的實時數(shù)據(jù)、手工輸入的數(shù)據(jù)等信息進行分析、歸納、整理、計算，并輸入實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫加以存儲。根據(jù)實際監(jiān)視過程的需要及監(jiān)視進程的情況，進行分析、故障診斷、險情預(yù)測，并以圖、文、聲等形式及時報道，以進行操作指導(dǎo)、實時報警。
與管理信息系統(tǒng)的結(jié)合 在現(xiàn)代企業(yè)中，生產(chǎn)過程管理和企業(yè)日常事務(wù)管理的結(jié)合是不可分割的，信息的分層次流動適合于不同的管理需要，而且地域和行政部門的分布，在企業(yè)集團化管理的趨勢下變得越來越明顯。因此，整個系統(tǒng)除了生產(chǎn)設(shè)備的分布式管理外，上位機的分布式要求變得越來越重要。
尤其是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的自動化程度髙，加工工況、加工條件、加工類型等因素復(fù)雜多變，為保證生產(chǎn)安全高效，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，必須對現(xiàn)場設(shè)備、工藝、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境等參數(shù)進行實時采集，形成可靠、完善的信息監(jiān)視技術(shù)以保證生產(chǎn)過程的正常運行。柔性、健壯的信息監(jiān)視技術(shù)對信息化制造系統(tǒng)來說至關(guān)重要。因此，dnc信息監(jiān)視技術(shù)在信息化制造系統(tǒng)中有非常重要的地位，也是實施制造業(yè)信息化的關(guān)鍵技術(shù)之一。