第一節(jié) 鋼筋
焊條電弧焊施工工藝
1 清理焊口
焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物，以免 影響電弧引燃和焊縫的質(zhì)量。
2 選擇焊接電流
根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑等因素，選擇適宜的焊接電流,，約 40a/d(mm)。
3 引弧
打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2~4mm 間隙產(chǎn)生電弧。
4 控制焊接速度
要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離 （2~3mm）為宜。
5 焊接電弧長度
根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3~4mm，堿性焊條一 般為 2~3mm 為宜。
6 焊接角度
根據(jù)兩焊件的厚度確定，坡口角度通常取 60~80°，采用鈍邊的目的是防止焊件燒穿，而間隙則 是為了便于焊透。
7 收弧、清渣
每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，焊接完畢后 清理焊渣，用氣割切除弧板，并修磨平整。
質(zhì)量控制要點
1、 根據(jù)母材材料選擇焊條種類、 直徑，并確定焊接電流、焊接 層數(shù)、焊接速度等；
2、 根據(jù)被焊材料及其規(guī)格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊縫形式等選擇合適的坡口的形狀和尺寸。
連續(xù)閃光對焊施工工藝
1 焊接工藝方法選擇
當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整， 宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。
2 閉合電路
施焊時，先閉合一次電路。
3 閃光
使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化
4 連續(xù)閃光加熱到將近熔點
熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，兩鋼筋端面再徐徐移動接觸形成連續(xù)閃光。
5 帶電頂鍛
當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行帶電頂鍛。
6 無電頂鍛
先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，完成焊接接頭。
7 質(zhì)量檢查
在鋼筋對焊生產(chǎn)中，出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。
質(zhì)量控制要點
1、 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓 縮空氣等應符合要求；
2、 閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長 度、燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級數(shù)等焊接參數(shù)；
3、 接頭處的彎折角不大于 4°，接 頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍 鋼筋直徑，同時不大于 2mm；
4、 按照檢驗批劃分標準及時將加 工好的試拉件送檢。
電渣壓力焊施工工藝
1 線路連接
根據(jù)所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2 調(diào)整弧焊機電流
根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機電流至所需位置。
3 控制電源
打開控制電源開關(guān),觀察電源指示燈是否正常。
4 鋼筋固定
用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置，把待焊 鋼筋夾在上夾具上。
5 焊接準備
使上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6 電渣壓力施焊
調(diào)節(jié)按鈕開關(guān)至焊接位置，接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋 2～4mm 引燃 電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在 25～45v 之間，一個接頭焊接完畢后，斷掉焊機電源。
7 焊劑回收及焊渣清理
焊口焊完后，隔 2～3 分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理干凈。
質(zhì)量控制要點
1、 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，選擇合適焊接電流和通電時間；
2、 上下鋼筋在夾具內(nèi)應同心，焊接過 程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定；
3、 穩(wěn)定焊接電壓在 25～45v 之間；
4、 四周焊包應均勻突出鋼筋表面≥ 4mm，接頭處軸線偏移≯鋼筋直徑 的 0.1 倍且≯2mm；
5、 按照檢驗批劃分標準及時將加工好的試拉件送檢。
鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝
1 母材切割下料
必須用砂輪切割機下料，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
2 加工絲頭
剝肋滾壓螺紋加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液。
3 套絲打磨
套絲加工完成后將端部打磨平整。
4 用通止規(guī)對絲頭檢查
絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+2p（p 為螺距）。
5 絲頭成品保護
檢查合格的絲頭應加以保護，在端頭帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。
6 套筒連接
連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，用力矩扳手擰緊。
質(zhì)量控制要點
1、 加工套絲斷面與軸線垂直，控制絲頭端面 平整，無翹曲、飛邊；
2、 絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2， 其公差為+2p，用通止規(guī)檢查絲頭加工長 度，25 的三級鋼不少于 9 絲；
3、 控制套筒質(zhì)量，外徑≤50 的套筒長度及外 徑允許偏差均為±0.5；
4、 現(xiàn)場套筒連接必須用力矩扳手擰緊，保證 絲頭外露扣數(shù)不大于 1.5 絲；
5、 按照檢驗批劃分標準及時將加工好的套 筒試拉件送檢。
第二節(jié) 模板
標準層梁模板施工工藝
1 測量放線
根據(jù)構(gòu)件位置在地面彈出控制線，軸線允許誤差 5mm。
2 滿堂架搭設
支撐立桿下應設置墊塊，一般標準層板下立桿間距不得大于 1.2m，梁下立桿 間距不得大于 0.9m。
3 標高抄測
根據(jù)建筑標高對模板支撐體系進行標高檢查。
4 安裝梁底模
梁底模按控制線找正，按方案起拱，拼縫處底部設置木方，安裝前涂刷脫模劑。
5 安裝梁側(cè)模、板模
板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模；高度大于 600 的梁必須采用對拉螺桿加固， 間距≯500；臨邊梁模必須使用對拉螺桿加固；板底背方間距不得大于 200；梁底第一道支撐橫桿距梁柱節(jié)點≯300，其余根據(jù)立桿間距布置。
6 標高、
模板開間尺寸復核 梁模板內(nèi)部尺寸誤差±5，相鄰板面誤差 2，表面平整度 5。
質(zhì)量控制要點
1、測量放線定位準確，軸線誤差控制在 5mm；
2、嚴格控制支撐體系按方案要求搭設， 控制縱橫向立桿間距，水平桿步距， 掃地桿及剪刀撐搭設；
3、模板清理干凈、拼縫嚴密，檢查模板 標高、空間尺寸；
4、跨度大于4m 的梁板按設計要求起拱， 設計無具體要求時，按 0.1%~0.3%起拱。
柱墻模板施工工藝
1 放控制線
根據(jù)主控線施放柱子邊線及控制線。
2 安裝導墻定位筋
在貼近模板內(nèi)側(cè)根據(jù)構(gòu)件邊線安裝定位筋。
3 綁扎鋼筋、立模板
鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱蔽驗收后，封閉柱墻模板，原則上為長邊包短邊，模板必須 事先涂刷脫模劑。
4 穿套管、對拉螺桿
根據(jù)模板方案在指定位置開孔穿對拉螺桿。
5加木枋背方、雙鋼管固定
木枋背楞間距≯200mm，采用φ48 雙鋼管固定，中間加一道對拉螺桿，第一 道距樓面 200mm，第二道間距 500mm，其余按方案執(zhí)行（不少于 5 道）。
6 校正、固定
軸線偏差 5mm，截面尺寸±5 層高≤6m 垂直度 8，＞6m 垂直度 10。
質(zhì)量控制要點
1、 測量軸線誤差控制在 5mm 以內(nèi)，對插 筋偏位鋼筋進行校正；
2、 嚴格按照方案要求進行柱子加固，且 住宅標準層豎向不少于 5 道抱箍；
3、 柱下角封堵嚴密，混凝土澆筑前可先 座漿處理，防止漏漿；
4、 嚴格控制模板垂直度，尤其是針對陰 陽角等部位進行著重檢查。
后澆帶施工工藝
1 彈線
在距離后澆帶邊 150mm 位置拉通線并彈線，第一排立桿沿所彈的線進 行排架，然后根據(jù)樓板支撐架的間距從第一排立桿往兩邊進行排架；后澆帶寬度較大的，底部支撐架應增加一排立桿，保證間距≯1.2m。
2 獨立支撐雙排架及模板搭設
后澆帶兩邊各搭設兩排立桿，其縱橫向均連通，梁板的縱橫向立桿間 距同專項方案；獨立后澆帶的支撐架應設置縱橫向剪刀撐，橫向剪刀 撐每 5-6m 設置一道，縱向剪刀撐沿兩外側(cè)立桿連續(xù)設置。
3 其余部位架體及模板支設
獨立后澆帶的支撐架與其他梁板的支撐架相對分離，兩側(cè)其他梁板支 撐架的水平橫桿應延伸至獨立后澆帶的支撐架內(nèi)，與其橫向水平桿搭 接不小于 1m，并等間距設置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。
4 其余部位鋼筋綁扎及混凝土澆筑
后澆帶處鋼筋應連續(xù)，并做好攔截與保護。
5 其余部位模板及架體拆除
待混凝土達到強度后，拆除其余部位的模板及架體。
6 后澆帶鑿毛清理及保護
后澆帶的接縫可按平直縫、階梯縫、槽口縫等形式，鑿毛碎渣集中從 預留孔位置清理，然后用模板蓋住后澆帶并進行保護，頂板后澆帶兩 側(cè)砌兩皮磚做擋水坎。
7 后澆帶澆筑
達到照設計對后澆帶的保留時間要求后，采用提高一個標號的補償收 縮膨脹混凝土澆筑。
質(zhì)量控制要點
1、 從后澆帶獨立支撐搭設位置向外排版搭設支撐體系，保證后澆帶支撐相對獨立；后澆帶支撐在設計要求 時間內(nèi)不能拆除，并保證支撐如右圖；
2、 后澆帶鋼筋不斷開，應連續(xù)設置；接縫按方案要求留置，焊接止水鋼板，并做好防水保護措施；
3、 嚴格控制后澆帶澆筑時間，達到方案要求的留置時間后，采用提高一個標號等級的補償收縮膨脹混凝土澆筑。
吊模施工工藝
1彈控制線
在板底彈出吊模安放位置控制線
2 制作吊?？蚣?br>
根據(jù)構(gòu)件內(nèi)空尺寸制作吊模框架，應比設計值大 10mm，以減小因模板微小變 形及位移引起的軸線偏差
3 安放等厚吊模墊塊
為防止吊模踩踏變形，墊墩設置位置及間距要求：①離轉(zhuǎn)角處 10cm 每邊均應設置 1 個墊墩；②模板接縫處每邊均應設置 1 個墊墩；③中間每間距 1m 應設置 1 個墊墩。
4 安裝吊模
根據(jù)控制線和墊塊安放吊模，四角處上下部設置三角板固定，管道預埋處上口 封閉保護
5 附加內(nèi)部支撐
凈空大于 2m 時應設定型木方頂撐
6 吊模邊梁固定
吊模四邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位，相鄰兩吊模間用模板條拉結(jié)固定
質(zhì)量控制要點
1、控制吊模自身剛性，在四大角部位采取 剛性三角形式加固，內(nèi)部根據(jù)凈空大小附 加頂撐；
2、控制吊模安裝標高，底部采用同板厚且 提高一個標號等級的混凝土墊塊，并對預 埋管道做好保護；
3、對吊模加固，控制整體穩(wěn)固性。
樓梯模板施工工藝
1 放樣
樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣
2 支設平臺模板
隨主體梁板支撐體系一并支設平臺模板
3 支設梯段底模板
搭設梯段支撐體系，并鋪設梯段底板，板底木枋間距 250，雙排支撐鋼管垂直 于梯段布置，間距＜900mm，中間拉水平斜桿
4 綁扎樓梯鋼筋
將預留插筋與樓梯鋼筋進行綁扎，底部加保護層墊塊
5 支設樓梯外幫側(cè)板
安裝卡扣式樓梯外幫側(cè)板，踢面向內(nèi)傾斜 10mm
6 安裝踏步模板
將踏步模板卡入側(cè)模內(nèi)，并在兩側(cè)及中部輔以鐵絲固定，增加剛度
7 加固、校正
兩側(cè)采用木枋加對拉螺桿緊固，校正樓梯方正及尺寸
質(zhì)量控制要點
1、 按方案要求位置留設水平施工縫，在 梯段混凝土澆筑前將施工縫鑿毛，并 清理干凈；
2、 安裝卡扣式踏步模板時，踢面板向內(nèi) 傾斜 10mm，保證混凝土澆筑后陽角方 正；
3、 樓梯模板安裝完畢后，仔細檢查整體 穩(wěn)定性和方正尺寸，清掃口、防止漏 漿措施。
老墻螺桿施工工藝
1 彈線控制
根據(jù)層高將外側(cè)模板尺寸及開孔位置進行標識
2 預留老墻螺桿
在先澆混凝土樓板中預埋老墻螺桿，按照方案要求從樓面標高往下 50~200mm 范圍內(nèi)進行預埋
3 粘貼雙面膠
外墻模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘貼
4 外墻模板安裝
外側(cè)模板從樓面標高處向下延伸 50mm～200mm 至老墻螺桿處進行安裝
5 內(nèi)側(cè)模板安裝
內(nèi)側(cè)模板底部封堵嚴密并采用同標號水泥砂漿座漿處理
6 校正、加固
模板封閉后進行垂直度校正并做加固處理
質(zhì)量控制要點
1、 根據(jù)層高配置外側(cè)模板尺寸，并統(tǒng)一老墻螺 桿預留標高；
2、 將外墻模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴密，外側(cè)在模板 與墻面間粘貼雙面膠；
3、 混凝土澆筑前用同標號水泥砂漿對根部座 漿處理。
第三節(jié) 混凝土
樓面混凝土澆筑施工工藝
1 澆筑前準備
進行混凝土澆筑技術(shù)交底，根據(jù)樓面面積明確澆筑動向流線
2 隱蔽驗收
檢查預留孔洞、預埋件、預埋管等安裝完成情況及質(zhì)量，完成對鋼筋、模板的 檢查、驗收
3 混凝土運輸
商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，查看混凝土出廠報告，進行坍落度測試并制作混凝 土試壓塊
4 柱墻混凝土澆筑
先澆筑柱墻混凝土，分層澆筑，振搗密實
5 梁板混凝土澆筑
按標高控制線對樓面進行澆筑，用 2.5m 的鋁合金刮尺找平
6 二次收面
用木抹子進行第一遍搓平，搓平后隨即用鐵抹子壓光，混凝土終凝前（以人走 下陷深度不超高 5mm 為判斷依據(jù)）用磨光機二次收面
7 養(yǎng)護
在混凝土終凝后硬化前 12 小時以內(nèi)開始養(yǎng)護，灑水以保持砼表面濕潤為準，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，當氣溫低于 5℃時，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護
質(zhì)量控制要點
1、 嚴格控制混凝土標號，防止低標號 砼進入高標號部位；
2、 根據(jù) 50cm 控制線，結(jié)合標高控制 件用插芊方式控制混凝土板面澆 筑標高；
3、 控制收面時間，在混凝土終凝前進 行二次收面；待混凝土強度大于 1.2mpa 后，才允許進行下道工序施 工；
4、 按照檢驗批劃分標準及時將加工 好的混凝土試壓塊送檢。
斜屋面混凝土澆筑施工工藝
1 模板及支撐體系搭設
根據(jù)屋面坡度大小，選擇單面模板法或雙面夾板法支模，具體根據(jù)方案執(zhí)行。
2 鋼筋綁扎
按照圖紙要求完成鋼筋綁扎及預留預埋，為保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間 應增設有效的支撐馬凳，并綁扎牢固，間距按為 600~1000mm。
3 安裝引導導軌
引導導軌采用直徑 9mm 的冷軋帶肋鋼筋，導軌鋼筋上表面即為混凝土面，導軌下用鋼 筋頭焊接支撐，鋼筋頭不得高出導軌面，支撐間距為 500~800mm。
4 混凝土澆筑
①坡屋面從下至上每 2.0m 的步距設置一道鋼絲截流網(wǎng)，對屋面進行分塊澆筑振搗，便 于振搗和收平，降低混凝土的重力下墜；
②成 s 型由下至上向屋脊推進，通過循環(huán)往復的向上推進澆筑，屋脊兩邊混凝土應對 稱澆筑，間隔時間應小于初凝時間；
③利用導軌對澆筑的混凝土進行板面找平，控制混凝土面標高及平整度。
5 二次收光、壓實
在壓平頭遍之后，混凝土凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍， 要求不漏壓，密實、表面平整。
6 養(yǎng)護
在混凝土終凝后硬化前12小時以內(nèi)開始養(yǎng)護，灑水以保持砼表面濕潤為準，養(yǎng)護時間不得少于 7 天，當氣溫低于 5℃時，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。
質(zhì)量控制要點
1、 混凝土坍落度不宜過大，一般控制 在 50~70mm，嚴格按方案要求執(zhí) 行；
2、 根據(jù)坡度大小選擇適宜的支模方 式，坡度大于 25°時，不宜采用單 面模板法，坡度較大的屋面應優(yōu)先 選用雙面模板法；
3、 混凝土澆筑過程中應用帶引導管 的料斗進行澆筑，避免壓力沖擊屋 面而造成離析；
4、 斜屋面混凝土必須振搗密實，保證 屋面的自密性和平整度。