地下連續(xù)墻的定義
地下連續(xù)墻開挖技術(shù)起源于歐洲。它是根據(jù)打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆筑混凝土的方法而發(fā)展起來的。
地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。
本法特點(diǎn)
1.施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方。
2.可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。
3.適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。
常見問題及原因：
①導(dǎo)墻破壞或變形
產(chǎn)生原因：
1.導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。
2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。
3.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐。
4.作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地質(zhì)；墻周圍設(shè)排水溝；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐；施加荷載分散設(shè)施，使受力均勻；
處理：已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。
②槽壁坍塌
在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層。
2.護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。
3.地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。
4.泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。
5.泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合要求。
6.在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回旋速度過快，空轉(zhuǎn)時間過長，將槽壁擾動。
7.成槽后擱置時間過長，未及時吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。
8.由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。
9.單元槽段過長，或地面附加荷載過大等。
10.下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時間過長，地下水位過高，槽壁受沖刷
預(yù)防措施和處理方法：
在豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上；成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽中；所用水質(zhì)應(yīng)符合要求，在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過快；槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長；根據(jù)成槽情況，隨時調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；單元槽段一般不超過6m，注意地面荷載不要過大；加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間，降低地下水位，減少沖擊和高壓水流沖刷。
嚴(yán)重坍槽，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆；局部坍塌可加大泥漿密度；如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土（摻入20%水泥）回填至坍塌處以上1～2m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。
③槽段偏斜（彎曲）
槽段向一個方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值
產(chǎn)生原因:
1.成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平。
2.成槽中遇堅(jiān)硬土層。
3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。
4.入槽時抓斗擺動，偏離方向。
5.未按儀表顯示糾偏。
6.成槽掘削順序不當(dāng)，壓力過大。
預(yù)防措施和處理辦法：
成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置，防止偏心，機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安設(shè)平穩(wěn)；遇軟硬土層交界處采取低速成槽，合理安排挖掘順序，適當(dāng)控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔，使槽壁正直，偏差嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆。
④鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮
產(chǎn)生原因：
1.槽壁凹凸不平或彎曲。
a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。
b)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多。
c)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出。
2.導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被托起上浮。
預(yù)防措施和處理辦法：
預(yù)防：成槽時要保持槽壁面平整；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，其截面長寬比槽孔小140mm。
處理：如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6m 。
⑤混凝土澆注時導(dǎo)管進(jìn)泥
產(chǎn)生原因：
1.初灌混凝土數(shù)量不足。
2.導(dǎo)管底距槽底間距過大。
3.導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不足。
4.提導(dǎo)管過度，泥漿擠入管內(nèi)。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：首批混凝土應(yīng)經(jīng)計(jì)算，保持足夠數(shù)量，導(dǎo)管口離槽底間距保持不小于1.5d（d為導(dǎo)管直徑），導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m；測定混凝土上升面，確定高度后再距此提拔導(dǎo)管。
處理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底混凝土用空氣吸泥機(jī)清出，重新澆筑混凝土，或改用帶活底蓋導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)，重新澆混凝土。
⑥導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土
產(chǎn)生原因：
1.導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥砂中。
2.隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)。
3.混凝土坍落度過小，石粒粒徑過大，砂率過小。
4.澆筑間歇時間過長。
預(yù)防措施和處理方法：
預(yù)防：導(dǎo)管口離槽底距離保持比不小于1.5d；混凝土隔水塞保持比導(dǎo)管內(nèi)徑有5mm空隙；按要求選定混凝土配合比，加強(qiáng)操作控制，保持連續(xù)澆筑；澆筑間隙要上下小幅度提動導(dǎo)管。
處理：已堵管可敲擊、抖動、振動或提動導(dǎo)管，或用長桿搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土進(jìn)行疏通；如無效，在頂層混凝土尚未初凝時，將導(dǎo)管提出，重新插入混凝土內(nèi)，并用空氣吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿排出，再恢復(fù)澆搗混凝土。
⑦接頭管拔不出
地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土澆筑后抽拔不出來。
產(chǎn)生原因：
1.接頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力。
2.抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻力。
3.拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大；混凝土澆筑時未經(jīng)常上下活動鎖頭管。
4.鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。
預(yù)防措施和處理方法：
鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以內(nèi)，安裝時必須垂直插入，偏差不大于50mm；拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力；鎖頭管抽拔要掌握時機(jī)，一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度（3.5～4h），即應(yīng)開始預(yù)拔，5～8h內(nèi)將管子拔出，混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動，每10～15min活動一次；吊放鎖頭管時要蓋好上月牙槽蓋。
⑧夾層
混凝土澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土內(nèi)存在泥夾層。
產(chǎn)生原因：
1.澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。
2.澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。
3.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。
4.首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。
5.混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層。
6.導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。
7.混凝土澆筑時局部塌孔。
預(yù)防措施和處理方法：
采用多槽段澆筑時，應(yīng)設(shè)2～3個澆筑管同時澆筑，并有多輛混凝土車輪流澆筑；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2～4m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。
遇塌孔，可將沉積在混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑，同時應(yīng)采取加大水頭壓力等措施；如混凝土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝土清出，重新下導(dǎo)管，澆筑混凝土，混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng)在清楚后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。
⑨槽段接頭滲漏水
基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水、涌水等現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：
挖槽機(jī)成槽時，粘附在上段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠澆筑混凝土。
預(yù)防措施和處理方法：
在清槽的同時，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈。
如滲漏水量不大，可采用防水砂漿修補(bǔ)；滲涌水較大時，可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背面用化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水孔很大時，用土袋堆堵，然后用化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。