今天系統(tǒng)的整理了一下建筑主體結構施工階段，鋼筋、模板、混凝土施工及水電預埋施工的要點及注意事項，在以后的施工過程中，希望你有所受益。
一、鋼筋工程
（一）鋼筋原材料
1、鋼筋進場控制要點：
1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
2）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標準；
3）通過觀察法確定鋼筋質量是否符合國家標準（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；
4）鋼筋進場驗收后，填寫《材料進場驗收記錄表》，并留存影像資料；
5）按照產(chǎn)品的抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格后方可使用。
2、鋼筋堆放控制要點：
堆放場地應硬化，并確保排水順暢；
2）應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、質量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）；
3）為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設置在壟墻或方木上。
（二）鋼筋加工控制要點
1、鋼筋加工樣板展示區(qū)：
1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。
①鋼筋切斷：
a、確保下料長度準確；
b、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除；
c、用于機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
②鋼筋彎曲
a、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成180°彎鉤，彎后平直段長度≥3d；
b、箍筋與拉鉤末端做135°彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小于5d）；
c、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
③絲扣加工
a、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；
b、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。
2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機械、焊接連接
①綁扎連接：搭接長度滿足規(guī)范要求（1.2lae，lae長度：三級鋼，一級抗震，c30：40d，c35：37d，c40：33d），且綁扎不少于三道。
②機械連接：連接后外露絲扣個數(shù)不大于1個。
③焊接連接：
a、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm；
b、鋼筋頭無燒傷缺陷；
c、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
2、鋼筋批量加工控制要點：
1）核對鋼筋加工下料單
檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范要求是否一致。
2）鋼筋除銹
鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
3）鋼筋調直
鋼筋調直必須采用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。
4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標準進行控制。
（三）鋼筋安裝控制要點
1、鋼筋綁扎樣板區(qū)的控制要點
1)鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板
①剪力墻鋼筋綁扎樣板
a、鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2lae（lae長度：三級鋼，一級抗震，c30：40d，c35：37d，c40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2lae；
b、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；
c、拉鉤數(shù)量：嚴格按照圖紙及規(guī)范要求設置，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；
d、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格； 水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm, 作為上層定位筋周轉使用 ；雙f卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙f卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得大于10mm,保護層厚度偏差不得超過±5mm。
②柱鋼筋綁扎樣板
a、箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節(jié)點處箍筋必須按要求設置；剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
b、連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。
c、必須將鋼筋交叉點全部綁扎。
d、在柱箍筋上放置塑料墊塊。
③梁鋼筋綁扎樣板
a、直錨長度不小于lae；
b、彎錨時水平段不小于0.4lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側；
c、梁高度大于450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm；
d、應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，梁柱節(jié)點處設置箍筋加密區(qū)，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點距離小于50mm；
e、梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
④頂板鋼筋綁扎樣板
a、上下排鋼筋的間距符合設計要求；
b、上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm；
c、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線；
d、上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內的鋼筋長度為0.35la與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內向下彎錨15d；
e、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；
f、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為la。
架立筋采用φ14鋼筋穿φ15pvc管作為輔助架立筋（間距400-600mm），將板的負彎矩鋼筋臨時懸掛固定于輔助架立筋下，使負彎矩鋼筋、輔助架立筋、分布筋和撐腳連成整體（如圖），從而構成剛度較大的鋼筋網(wǎng)片，能承受一定的沖擊力和偶爾的人工踩踏，避免混凝土澆搗過程造成負彎矩筋的嚴重偏位、下陷和嚴重變形情況，同時在輔助架力筋兩端焊接φ10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓板厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱）
⑤樓梯鋼筋綁扎樣板
a、上下排鋼筋間距符合設計要求；
b、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35la（考慮充分發(fā)揮鋼筋抗拉強度時為0.6la），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d；
c、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線；
d、梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4ln（ln為梯板長度）。
2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點
1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
2）板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于la。
3、大面積施工的控制要點
鋼筋工程大面積施工時，嚴格按照樣板施工質量標準來要求現(xiàn)場的施工。
（四）鋼筋成品保護控制要點
1、鋼筋加工完成后的成品保護
對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。
2、綁扎過程中的成品保護
墻筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產(chǎn)生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。
3、混凝土澆筑時的成品保護
澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑后，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。
4、板面鋼筋的成品保護
板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋?；炷翝仓r用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設木跳板，澆筑時指派專人監(jiān)管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。
混凝土澆筑時，如采用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨制作支架，將其安放于支架上，避免對已綁扎好的鋼筋造成破壞。
5、水電預留預埋件的成品保護
二、模板工程
（一）模板材料控制要點
1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標準尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進場時一定要認真核對模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。
2、鋼模板：鋼制模板需要依據(jù)剪力墻實際尺寸定制，外墻鋼模制作時嚴禁考慮保溫板大模內置尺寸，且至少制作三道對拉螺栓孔。
3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標準尺寸為50mm*100mm，也可采用c型鋼作為次龍骨（建議）。
4、鋼管：標準尺寸為48*3.5。
（二）模板加工控制要點
1、柱模板要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編號,并拼裝,方木要經(jīng)過壓刨雙面刨平；
2、梁板模板要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽角處要拼齊、釘牢固。
3、木方經(jīng)壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形；
4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。
（三）模板安裝與加固控制要點
1、在總包單位進場后，主體工程開始施工前，在門口需設置模板施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內容及標準如下：
1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點：
①墻柱模板控制要點
a、模板安裝：應按控制線和模板設計圖紙要求安裝；安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,在墻柱模板根部抹干硬砂漿堵縫厚度不小于5cm, 在砂漿達到一定強度以后方可進行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小于3mm時用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時塞海綿條后用膠帶密封 ；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標高、位置要校核準確（外墻模板安裝時，螺栓孔宜向外側找坡）；模板周轉次數(shù)不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側模）應及時更換。
b、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿，模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用c型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固；外墻、樓梯間內層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易出現(xiàn)錯臺、漏漿問題，要求在下層砼澆筑前在梁或墻內統(tǒng)一預埋專用螺栓，同時將該部位的外側模板下返100~150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現(xiàn)象發(fā)生。
②梁、板模板控制要點
a、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用100mm*100mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要采取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或c型鋼，龍骨與梁或墻模板的間隙不超過200mm，內滿堂支撐架必須設置掃地桿，立桿底部設置墊木，掃地桿離地200mm，u托頂部立放兩根木方；模板安裝、加固體系滿足模板專項方案要求。
b、模板支撐：模板安裝時，板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據(jù)所抄平線,把
上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是
否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。板立桿間距為≤1500mm,梁立桿間距≤1000mm,水
平桿間距≤1500mm,水平要設掃地桿,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。模板
支撐體系滿足模板專項方案要求。墻體模板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用c型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形卡與穿墻螺桿加固且間距不大于600mm。門窗洞口及梁底必須采用雙排架進行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導致洞口尺寸偏差過大。
2）模板降板樣板控制要點：制作定型降板模板，安裝時固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土達到強度時再拆模。
3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，并經(jīng)甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣板質量。
2、模板大面積施工控制要點:
1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；
3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈；
4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
5）模板的標高、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應不超過4mm；
②標高、起拱：按照50線進行模板標高控制，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
2、模板大面積施工控制要點:
1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；
3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈；
4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
5）模板的標高、垂直度及起拱高度
①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應不超過4mm，檢查方法下圖所示：
②標高、起拱：按照50線進行模板標高控制，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
6）預埋件、預留孔洞允許偏差
7）模板安裝允許偏差
8）模板拆除：
1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；
2）當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定：
9）、模板周轉次數(shù)不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板應及時更換。
三、混凝土工程
（一）混凝土進場控制要點
1、商品混凝土入場后，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用；
2、現(xiàn)場檢查骨料情況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；
3、按照取樣要求進行混凝土試塊的制作：
1）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；
2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
3）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
（二）混凝土澆筑控制要點
1、在總包單位進場后，主體工程開始施工前，在門口需設置混凝土施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內容如下：
1)砼柱（墻）根部鑿毛樣板：砼施工縫須進行鑿毛處理，保證砼接茬可靠。如圖2所示：
2）砼成型樣板：
①表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如圖3所示
②樓梯施工縫預留
樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3 處（或至少三個踏步），但要注意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。 如下圖所示：
3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆筑及成型效果作為施工樣板，并經(jīng)甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣板質量。
2、大面積施工控制要點
①旁站：混凝土澆筑時，現(xiàn)場工程師及總包現(xiàn)場管理人員必須要進行旁站監(jiān)督（工程部會不定期進行巡查）。
頂板砼澆筑時應對鋼筋采取保護措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設臨時通道、在鋼筋網(wǎng)上鋪設木跳板、設置成品馬凳等；澆筑時指派專人監(jiān)管，及時對變形移位的鋼筋進行恢復。
②振搗：
1）澆筑振搗一定要到位，并且符合要求：嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振、過振或振搗鋼筋。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。
2）振搗點要均勻分布，一般間距不大于50cm；
3）梁柱節(jié)點處或梁柱鋼筋較密集時，應配備少量φ30振搗棒。
③施工縫設置與處理：
施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規(guī)定：
a、柱應留水平縫， 梁、板、墻應留垂直縫。
b、施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。
c、和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。
d、對于長寬比大于二比一的單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置，同時施工縫應垂直留置，不能做成斜槎。
e、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3 的范圍內。
f、墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。
g、墻、柱等層間砼施工縫處必須進行鑿毛處理，鑿毛時間不得過早，統(tǒng)一要求為剪力墻筋綁扎完成后、墻模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最終清理干凈，保證接茬質量。
④廚衛(wèi)間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預留洞均采用倒梯形（或倒圓臺）的定型模板留置。如泵管預留洞，上口統(tǒng)一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。
④冬施：冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆筑溫度及混凝土結構的內外溫差，以保證混凝土結構的質量，從而在實測時才能保證混凝土強度全部符合要求。
（1、混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度等性能，澆筑面溫度不得低于2℃，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃；開始養(yǎng)護時的溫度不得低于5℃。2、養(yǎng)護過程中仍須測養(yǎng)護溫度，達不到5℃時應采取加熱措施養(yǎng)護。混凝土測溫如下圖所示）
（三）混凝土收面及養(yǎng)護
1）混凝土澆筑完成振搗后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有輕微腳印為準），對混凝土表面進行二次壓光（或拉毛），二次壓光后再覆蓋塑料薄膜。
2）混凝土強度達到1.2n/mm2（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架， （尤其是水暖工提取預埋洞模和放線工不準提前施工） ；
3）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，同時要求施工單位做好混凝土養(yǎng)護記錄，混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；
4）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；
5）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
四、主體預埋
（一）電氣
1、開關高度1.4m，水平150-180mm
2、疏散指示燈距地0.5m，安全出口指示燈門上口200mm
3、電視強弱電插座高度1m，間距0.5m
4、空調插座高度2m，床頭柜插座0.65m，電話、網(wǎng)絡接口0.3m
5、可視對講接口1.5m
6、溫控閥電源0.65m，控制面板1.4m
7、廚房冰箱插座1.5m，其余0.5m
8、廚房燃氣熱水器插座1.5m，其余1.5m
9、衛(wèi)生間電熱水器2.3m，洗衣機1.5m
（二）水暖
1、冷熱水管間距：
洗菜盆、洗手盆間距200mm，燃氣熱水器、電熱水器、淋浴、浴缸150mm
標高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃氣熱水器、電熱水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣機1.2m；
水平位置：按照圖紙位置施工，如沒有尺寸，用比例尺測量經(jīng)甲方確認。
2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照圖紙位置預留。
3、排水主管道考慮是否有旋流接頭。
4、材料全部為合同約定品牌，包括管材、管件（預埋套管、彎頭、三通、管卡等）。