1、范圍
本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑工程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構(gòu)配件混凝土和基礎(chǔ)墊層可采用現(xiàn)場攪拌。
2、施工準備
2．1 材料及主要機具：
2．1．1 水泥：
a、水泥依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標號的水泥。
b、水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。
c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2．1．2 砂：
a、砂依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)砂料。
b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于c30時，不大于3%；低于c30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對c10或c10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。
2．1．3 石子：
a、碎石依據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)要求的優(yōu)質(zhì)石料。
b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于c30混凝土?xí)r，不大于1%；低于c30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對c10或c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土等級高于或等于c30時，不大于15%；低于c30時不大于25%；對c10或c10以下，可以放寬到40%。
2．1．4 水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。
2．1．5 外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。
2．1．6 主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機等。
3 操作工藝
3．1 工藝流程：
采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝
作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護
采用商品混凝土澆筑工藝
作業(yè)準備 → 商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場 → 混凝土質(zhì)量檢查 → 卸料 → 泵送至澆筑部位 → 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 → 養(yǎng)護
3．2 作業(yè)準備：
澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。
3．3 混凝土現(xiàn)場攪拌：
自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。
3．3．1 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。
3．3．2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。
3．3．3 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。
3．3．4 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。
3．3．5 混凝土運輸
1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。
2、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。
混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）
注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。
3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。
3．4 泵送混凝土施工
3．4．1 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。
3．4．2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。
3．4．3 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。
3．4．4 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。
3．4．5 泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。
3．4．6 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。
3．4．7 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
3．4．8 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。
3．5 柱混凝土澆筑
3．5．1 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
3．5．2 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
3．5．3 柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。
3．5．4 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
3．5．5 澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
3．5．6 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。
3．6 梁、板混凝土澆筑
3．6．1 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。
3．6．2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。
3．6．3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
3．6．4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
3．6．5 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。
1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。 3、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
3．7 剪力墻混凝土澆筑：
3．7．1 剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
3．7．2 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。
3．7．3 振動棒移動間距應(yīng)小于50㎝，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。
3．7．4 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。
3．8 樓梯混凝土澆筑
3．8．1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。
3．8．2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。
3．9 混凝土的養(yǎng)護
3．9．1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。
3．9．2 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤。
3．10混凝土試件：
混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。