1 適用范圍
本工藝標準適用于地基處理采用灰土擠密樁加固的工程。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得含有有機雜質(zhì)或用耕植土；土料應過篩，其顆粒不應大于15mm。
2.1.2 石灰：應用ⅲ級以上新鮮的塊灰，使用前1-2d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。
2.2 主要機具設(shè)備
2.2.1 成孔設(shè)備
0.6t或1.2t柴油打樁機或自制錘擊式打樁機，亦可采用沖擊鉆出或洛陽鏟。
2.2.2 夯實設(shè)備
卷揚機、提升式夯機或偏心輪夾桿式夯實機及梨形錘。
2.2.3 主要工具
鐵鍬、量斗、水桶、膠管、噴壺、鐵篩、手推膠輪車等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 巖土工程勘察報告、基礎(chǔ)施工圖紙、施工組織設(shè)計應齊全。
2.3.2 建筑場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜、舊基礎(chǔ)等均已全部拆除搬遷。沉管振動對鄰近建筑物及廠房內(nèi)儀器設(shè)備有影響時，已采取有效保護措施。
2.3.3 施工場地已進行平整，對樁機運行的松軟場地已進行預壓處理，周圍已做好有效的排水措施。
2.3.4 樁軸線控制樁及水準點樁已經(jīng)設(shè)置并編號，且經(jīng)復核；樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒石灰。
2.3.5 已進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工工藝參數(shù)（分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后的干密度、打樁次序），并對試樁進行了測試，承載力及擠密效果等符合設(shè)計要求。
2.3.6 供水、供電、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場小型臨時設(shè)施已經(jīng)設(shè)置就緒。
2.4 作業(yè)人員
2.4.1 主要作業(yè)人員：打樁工、焊工。
2.4.2施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導書）。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作工藝
3.2.1 樁施工一般采取先將基坑挖好，預留0.5-0.7mm土層，沖擊成孔，宜為1.20~1.50m，然后在坑內(nèi)施工土樁。樁的成孔方法可根據(jù)現(xiàn)場機具條件選用沉管(振動、錘擊)法、爆擴法、沖擊法等。沉管法是用振動或錘擊沉樁機將與樁孔同直徑鋼管打入土中拔管成孔。樁管頂設(shè)樁帽，下端做成錐形約成60角，樁尖可心上下活動。本法簡單易行，孔壁光滑平整，擠密效果良好，但處理深度受樁架限制，一般不超過8m。爆擴法系用鋼釬打入土中形成25-40mm孔或洛陽鏟打成60-80mm孔，然后在孔中裝入條形炸藥卷和2-3個雷管，爆擴成15-18d的孔(d-樁孔或藥卷直徑)。本法成孔簡單，但孔徑不易控制。沖擊法是使用簡易沖擊孔機將0.6-3.2t重錐形錘頭，提升0.5-20m高后，落下反復沖擊成孔，直徑可達50-60cm，深度可達15m以上，適于處理濕陷性較大深度的土層。
3.2.2 樁施工順序應先外排后里排，同排內(nèi)應間隔1-2孔進行；對大型工程可采取分段施工，以免因振動擠壓造成相鄰孔縮孔成坍孔。成孔后應夯實孔底，夯實次數(shù)不少于8擊，并立即夯填灰土。
3.2.3 樁孔應分層回填夯實，每次回填厚度為250-400mm。或采用電動卷場機提升式夯實機，夯實時一般落錘高度不小于2m，每層夯實不少于10錘。施打時，逐層以量斗向孔內(nèi)下料，逐層夯實，當采用偏心輪夾桿式連續(xù)夯實機，則將灰土用鐵鍬隨夯擊不斷下料，每下二鍬夯二擊，均勻地向樁孔下料、夯實。樁頂應高出設(shè)計標高不小于0.5cm，挖土時將高出部分鏟除。
3.2.4 若孔底出現(xiàn)飽和軟弱土層時，可采取加大成孔間距，以防由于振動而造成已打好的樁孔內(nèi)擠塞；當孔底有地下水流入，可采用井點降水后再回填填料或向樁孔內(nèi)填入一定數(shù)量的干磚渣和石灰，經(jīng)夯實后再分層填入填料。
4 質(zhì)量標準
4.1主控項目
4.1.1灰土擠密樁的樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2一般項目
4.2.1施工前應對土及灰土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等做檢查。
4.2.2施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查。
4.2.3 施工結(jié)束后，應檢查成樁的質(zhì)量及地基承載力。
4.2.4 土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。
灰土擠密樁工程質(zhì)量檢驗標準
項
序
檢查項目
允許偏差或允許值
檢查方法
單位
數(shù)值
主控
項目
1
樁長
mm
±500
測樁管長度或垂球測孔深
2
地基承載力
設(shè)計要求
按規(guī)范方法
3
樁體及樁間土干密度
設(shè)計要求
現(xiàn)場取樣檢查
4
樁徑
mm
-20
用鋼尺量
一般
項目
1
土料有機質(zhì)含量
％
<5
試驗室焙燒法
2
石灰粒徑
mm
<5
篩分法
3
樁位偏差
滿堂布樁≤0.4d 條基布樁≤0.25d
用鋼尺量
4
垂直度
％
<1.5
用經(jīng)緯儀測樁管
5
樁徑
mm
-20
用鋼尺量
注：樁徑允許偏差是指個別斷面。
4.3特殊工藝關(guān)鍵控制點控制
特殊工藝關(guān)鍵控制點控制
序號
關(guān)鍵控制點
控 制 措 施
1
施工順序
分段施工
2
灰土拌制
土料、石灰過篩、計量，拌制均勻
3
樁孔夯填
石灰樁應打一孔填一孔，若土質(zhì)較差，夯填速度較慢，宜采用間隔打法，以免因振動、擠壓，造成相鄰樁孔出現(xiàn)頸縮或坍孔
4
管理
施工中應加強管理，進行認真的技術(shù)交底和檢查；樁孔要防止漏鉆或漏填；灰土要計量拌勻；干濕要適度，厚度和落錘高度、錘擊數(shù)要按規(guī)定，以免樁出現(xiàn)漏填灰、夾層、松散等情況，造成嚴重質(zhì)量事故
4.4質(zhì)量記錄
4.4.1隱蔽工程記錄
4.4.2灰土擠密樁施工記錄
4.4.3測量放線定位記錄
4.4.6檢驗批質(zhì)量驗收記錄
5施工注意質(zhì)量問題
5.0.1樁縮孔或塌孔，擠密效果差：
地基土的含水量在達到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴重，可在孔內(nèi)填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應預先浸濕加固范圍的土層，使之達到或接近最佳含水量。
必須遵守成孔擠密的順序，應先外圈后里圈并間隔進行。對已成的孔，應防止受水浸濕且必須當天回填夯實。
施工時應保持樁位正確，樁深應符合設(shè)計要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應打一孔，填一孔，或隔幾個樁位跳打夯實。
5.0.2 樁身回填夯擊不密實，疏松、斷裂：
成孔深度應符合設(shè)計規(guī)定，樁孔填料前，應先夯擊孔底3-4錘。根據(jù)地試驗測定的密實度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內(nèi)（約5-10倍樁徑的深度范圍）的夯實質(zhì)量應嚴格控制。若錘擊數(shù)不夠，可適當增加擊數(shù)。
回填料應拌合均勻，且適當控制其含水量，一般可按經(jīng)驗在現(xiàn)場直接判斷。
每個樁孔回填用料應與計算用量基本相符。
夯錘重不宜小于100kg，采用的錘型應有利于將邊緣土夯實（如梨形錘和棗核形錘等），不宜采用平頭夯錘。
6 成品保護
6.0.1 基礎(chǔ)底面以上應預留0.7-1.0m厚的土層，待施工結(jié)束后，將表層擠松的土挖除，分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬期施工，應采取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。
7 安全健康與環(huán)境管理
7.1 施工過程危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
序號
作業(yè)活動
危險源
控制措施
1
振動或錘擊沉樁機、沖擊機操作
傾倒或錘頭突然下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。
振動或錘擊沉樁機安放平穩(wěn)，經(jīng)常檢查設(shè)備情況
2
現(xiàn)場施工
人員或物件掉入孔內(nèi)。
應加蓋板
3
施工用電
觸電
電氣設(shè)備應設(shè)接地、接零，并由持證人員安全操作。電纜、電線應架空
7.2環(huán)境因素辯識及控制措施
環(huán)境因素辯識及控制措施
序號
作業(yè)活動
環(huán)境因素
控制措施
1
土方出場
揚塵
道路經(jīng)常灑水
2
機械使用
廢油
施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應有防滴漏措施